标准名称 滑石粉 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称（英） Talc powder 国际代码 UDC 666-658 Q64 标准号 GB 15342—94 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1994-12-22 发布标准实施日期 1995-08-01 实施
1 主要内容与适用范围 本标准规定了滑石粉产品分类、技术要、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、贮 运的一般要求。 本标准适用滑石粉产品检验与验收。 2 引用标准 GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 5211.15 颜料吸油量测定方法 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB/T 15343 滑石化学分析方法 GB/T 15344 滑石物理检验方法 JC/T 534 滑石粉包装用袋 JC/T 542 滑石微生物学检验方法 3 产品分类、分级 3.1 分类与品种 滑石粉依其粉碎粒度的大小，划分为磨细滑石粉和微细滑石粉两种类型。 磨细滑石粉按不同工业用途，划分为9个品种，见表1。 表1 滑石粉产品品种及用途 ________________________________________________________________________________ 代号 产品品种名称 工业用途 HZ 化妆品级滑石粉 用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等 YS 医药-食品级滑石粉 医药片剂、糖衣、痱子粉和中药方剂、食口添加剂、隔离剂等 TL 涂料级滑石粉 用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料，底漆、 保护漆等 ZZ 造纸级滑石粉 用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂 SL 塑料级滑石粉 用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等 塑料的填料 AJ 橡胶级滑石粉 用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂 DL 电缆级滑石粉 用于电缆橡胶增强剂、电缆隔离剂 TC 陶瓷级滑石粉 用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶 瓷和瓷陶釉等 FS 防水材料级滑石粉 用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等 WF 微细滑石粉 用于1油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、 纺织润滑剂等 ________________________________________________________________________________ 3.2 产品分级 各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。 3.3 规格 3.3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率，划分为以下两种规格： a.细度45μm，以通过筛网的产品重量百分比表示； b.细度75μm，以通过筛网的产品重量百分比表示。 3.3.2 微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成，以小于20、10、5、2μm的产品累积百分含量 表示。 3.4 产品标记 3.4.1 滑石粉的产品标记，以下列方式表示： 3.4.2 标记示例 例1：白度75％，细度45μm通过率为98％的涂料级滑石粉 滑石粉TL75-45-98GB 例2：白度80％，粒度小于20μm累积百分含量大于85％的微细滑石粉 滑石粉WF80-20-85GB 例3：细度75μm通过率为99.9％的橡胶级滑石粉 滑石粉AJ75-99.9GB 4 技术要求 4.1 化妆品级滑石粉的技术要求 化妆品级滑石粉的理化性能应符合表2的规定。 表2 化妆品级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 水分 ≤ 0.5 1.0 铁盐 不即时显蓝色 水溶物 ≤ 0.1 酸溶物 ≤ 1.5 2.0 4.0 ________________________________________________________________________________ 续表2 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 75μm 98.0 细度，通过率 ≥ 45μm 98.0 烧失量(1 000℃) ≤ 5.50 6.50 7.00 砷 ≤ 30×10[-4] 铅 ≤ 20×10[-4] 细菌，个/g ≤ 总数500；霉菌100；不得检出致病菌[1)] 闪石类石棉矿物 X射线衍射分析不得发现 ________________________________________________________________________________ 注：1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。 4.2 医药-食品级滑石粉的技术要求 医药-食品级滑石粉的理化性能应符合表3的规定。 表3 医药-食品级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 性状 无臭、无味、无砂性颗粒，有润滑感 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 水分 ≤ 0.5 1.0 细菌，个/g ≤ 总数500，霉菌100，不得检出致病菌[1)] 烧矢量(1 000℃) ≤ 6.00 6.50 酸溶物 ≤ 1.5 水溶物 ≤ 0.1 酸碱性 石蕊试纸呈中性反应 铁盐 不即时显蓝色 75μm 98.0 细度，通过率 ≥ 45μm 98.0 砷 ≤ 30×10[-4] 铅 ≤ 10×10[-4] 重金属 ≤ 40×10[-4] ________________________________________________________________________________ 注：1)致病菌主要是指大肠杆菌、葡萄球菌、绿脓杆菌。 4.3 涂料级滑石粉的技术要求 涂料级滑石粉的理化性能应符合表4的规定。 表4 涂料级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 80.0 75.0 70.0 细度，45μm通过率 ≥ 99.0 98.0 97.0 ＜20μm 95 80 70 粒度分布累积含量≥ ＜10μm 70 50 40 ＜5μm 40 30 20 水分 ≤ 0.5～1.0 吸油量 20.0～50.0 烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 8.00 28.00 水溶物 ≤ 0.5 pH 8.0～10.0 ________________________________________________________________________________ 4.4 造纸级滑石粉的技术要求 造纸级滑石粉的理化性能应符合表5的规定。 表5 造纸级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 合格品 理化性能 优等品 一等品 低碳酸盐滑石 高碳酸盐滑石 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 80.0 尘埃，mm[2]/g ≤ 0.4 0.6 0.8 1.0 碳酸钙 ≤ 2.5 3.0 3.5 4.0 酸溶铁(以Fe[2]O[2]计 ≤ 0.80 1.00 1.50 1.00 pH 8.0～9.0 8.0～10.0 水分 ≤ 0.5 1.0 烧失量(800℃) ≤ 6.00 8.00 12.00 22.00 磨耗度(钢网)，mg ≤ 80.0 100.0 - - 细度，45μm通过率 ≥ 98.0 96.0 95.0 吸油量 20.0～50.0 ________________________________________________________________________________ 4.5 塑料级滑石粉的技术要求 塑料级滑石粉的理化性能应符合表6规定。 表6 塑料级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 90.0 85.0 80.0 细度，45μm通过率 ≥ 99.0 98.0 95.0 ＜20μm 80 72 60 粒度分布累积含量≥ ＜10μm 50 36 26 ＜5μm 30 16 12 二氧化硅 ≥ 61.0 58.0 55.0 氧化镁 ≥ 31.0 29.0 27.0 三氧化二铁 ≤ 0.50 1.00 1.50 三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 3.00 氧化钙 ≤ 0.50 1.50 4.50 烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 9.00 松密度≤ 0.45 0.55 0.65 体积密度g/cm[3] 紧密度≤ 0.90 0.95 1.00 水分 ≤ 0.5 1.0 ________________________________________________________________________________ 4.6 橡胶级滑石粉的技术要求 橡胶级滑石粉的理化性能应符合表7的规定。 表7 橡胶级滑石粉的理性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 细度，75μm通过率 ≥ 99.9 99.5 99.0 水分 ≤ 0.5 0.7 1.0 烧失量(1 000℃) ≤ 7.00 9.00 24.00 pH 8.0～10.0 酸溶物 ≤ 6.0 15.0 20.0 酸溶铁(以F[e2]O[3]计) ≤ 1.00 2.00 3.00 可溶铜 ≤ 0.005 可溶锰 ≤ 0.05 ________________________________________________________________________________ 4.7 电缆级滑石粉的技术要求 电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定。 表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0 酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.02 0.05 1.00 烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00 磁铁吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01 水分 ≤ 0.5 1.0 细度，通过率 ≥ 45μm，98.0 75μm，98.0 ________________________________________________________________________________ 4.8 陶瓷级滑石粉的技术要求 陶瓷级滑石粉的理化性能应符合表9的规定 表9 陶瓷级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 优等品 一等品 合格品 白度 ≥ 85.0 80.0 80.0 二氧化硅 ≥ 61.0 60.0 58.0 氧化镁在 ≥ 31.0 30.0 29.0 三氧化二铝 ≤ 1.00 2.00 4.00 氧化钙 ≤ 0.50 1.00 1.50 三氧化二铁 ≤ 0.30 1.00 1.50 氧化钾和氧化钠 ≤ 0.40 0.50 烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 7.00 8.00 酸溶钙(以CaO计) ≤ 1.00 细度，45μm通过率 ≥ 95.0 ________________________________________________________________________________ 4.9 防水材料级滑石粉的技术要求 防水材料级滑石粉的理化性能应符合表10的规定。 表10 防水材料级滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 一等品 合格品 白度 ≥ 75.0 60.0 密度g/cm[3] ≤ 3.00 - 二氧化硅和氧化镁 ≥ 77.0 60.0 烧失量(1 000℃) ≤ 22.00 25.00 细度，75μm通过率 ≥ 98.0 95.0 水分 ≤ 0.5 1.0 pH ≤ 10.0 - ________________________________________________________________________________ 4.10 微细滑石粉的技术要求 微细滑石粉的理化性能应符合表11的规定。 表11 微细滑石粉的理化性能指标 ％ ________________________________________________________________________________ 理化性能 一等品 合格品 白度 ≥ 85.0 80.0 细度，45μm筛余量 ≤ 0.02 0.05 ＜20μm 98 95 ＜10μm 85 75 粒度分布累积含量≥ ＜5μm 70 60 ＜2μm 30 25 体积密度 松密度≤ 0.35 0.40 g/cm[8] 紧密度≤ 0.70 0.80 烧失量(1 000℃) ≤ 8.00 12.00 水溶物 ≤ 0.5 吸油量 20.0～50.0 水分 ≤ 0.5 pH 8.0～10.0 ________________________________________________________________________________ 注：其他理化性能及指标，由供需双方商议。 5 试验方法 5.1 性状 根据感官鉴定。 5.2 白度 按GB 5950进行。 5.3 吸油量 按GB 5211.15进行。 5.4 细度(通过率或筛余量)、粒度分布、密度、体积密度、磨耗度、尘埃、磁铁吸出物、 闪石类石棉矿物、水分、pH值等 按GB/T 15344进行。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。 5.5 细菌 按JC/T 542进行。 5.6 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二铁、氧化钾和氧化钠、烧失量、 酸不溶物、酸溶物、水溶物、酸溶铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰、砷、铅、重金属、酸碱性等 按GB/T 15343进行。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 滑石粉检验分为出厂检验与型式检验两类。各类检验项目见表12。 表12 滑石粉出厂检验与型式检验试验项目 ________________________________________________________________________________ 产品名称 出厂检验项目 型式检验项目 化妆品级滑石粉 白度、细度、水分、水溶物、烧失量、细菌 4.2条规定的全部项目 医药-食品级滑石粉 性状、白度、细度、水分、烧失量、酸溶物、 4.3条规定的全部项目 水溶物、细菌 涂料级滑石粉 白度、细度、吸油量、水分、烧失量 4.4条规定的全部项目 造纸级滑石粉 白度、细、磨耗度、尘埃、水分 4.5条规定的全部项目 塑料级滑石粉 白度、细度、烧失量、三氧化二铁 4.6条规定的全部项目 橡胶级滑石粉 细度、烧失量、水分、酸溶铁 4.7条规定的全部项目 电缆级滑石粉 细度、水分、烧失量、金属铁 4.8条规定的全部项目 陶瓷级滑石粉 二氧化硅、氧化镁、三氧化二铁、细度 4.9条规定的全部项目 防水材料级滑石粉 密度、细度、水分、pH 4.10条规定的全部项目 微细滑石粉 白度、烧失量、水分、粒度分布、体积密度 4.11条规定的全部项目 ________________________________________________________________________________ 6.1.2 凡属GB1.3“6.6.1”情况之一时，应进行型式检验。正常生产过程中，每6个月需进 行一次型式试验。 6.2 组批规则 滑石粉必须以批的形式提交检验。 6.2.1 批的构成原则 a.由同一滑石原料，在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一质量等级的滑 石粉，可以组批，否则不能组批； b.不同时期或间断生产的同一产品，不能混批； c.批中的包装方法应保持一致性。 6.2.2 批量 滑石粉的批量大小，应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定。 50kg以下包装，一般以50t为一个基本批量。 It级大包装，一般以100t为一个基本批量。 当实际批量大于基本批量时，可划分为若干个批量，逐批检验；当实际批量小于基本批 量时，视为一个批量。 6.3 抽样 6.3.1 抽样方法 袋装滑石粉采用等间距抽样。抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n，取其整数部分 表示，记为(N/n)。将批量总袋数顺序编号，从1到(N/n)袋随机抽取第一个子样，然后每隔( N/n)-1袋抽一个子样。 6.3.2 样本大小、总样量 6.3.2.1 50kg以下小包装的样本大小不应少于40袋，依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样。 合并全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份 ，一份送检，一份备查。 当N少于40袋时，应在每袋中抽取子样。 6.3.2.2 lt级大包装的样本大小不应少于10袋，依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样。合并 全部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一 份送检，一份备查。 当N少于10袋时，须从每袋中抽取子样。 6.3.2.3 试验磨耗度项目时，须从每一抽样袋中加大一倍采取子样。送检的样本量不得少 于4kg。 6.3.3 取样点 50kg以下小包装取样时，宜在装袋过程中一次接取子样。当在袋内取样时，可用小型取 样器从袋的中心部位采取子样。 lt级大包装取样时，宜在装料口(或在卸料口)分2～3次接取相等的物料，合成一个子样 本。当在袋内取样时，应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料，作 为一个子样本。 6.4 判定规则 6.4.1 批的全部理化性能指标都符合标准要求时，判定批合格。 6.4.2 批的任何一项理化性能指标不符合标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格 项进行重检。若重检项指标符合标准要求，判定批合格；若仍不符合标准要求，则判定批不 合格。 6.4.3 检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性骒有时，经使用方同意 ，从批量中扣出多余的水分量后，判定批合格； 6.4.4 使用方收到产品后，若发现交付批的质量与标准要求不符时，应在45天之内按本标 准规定的检验规则和试验方法，提出复检报告。由供需双方协商解决。 双方仍有异议时，可委托国家质量监督机构进行仲裁。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 滑石粉的标志，应使用耐久性的颜色印刷在包装袋的正面上，主要内容包括： a.产品名称； b.商标； c.产品标记； d.质量等级标志； e.净重； f.生产批号(或编号)； g.制造厂(矿)名。 7.2 包装 滑石粉包装用袋应符合JC/T 534的规定。 7.2.1 滑石粉的包装要求 a.包装袋应干燥，清洁卫生，无泥砂、杂质污染； b.医药级、化妆品级滑石粉包装用袋，应作灭菌预处理； c.包装方法、净重及误差，按表13的规定执行。 表13 滑石粉包装方法、净重及误差表 kg ________________________________________________________________________________ 包装方法 净重 允许误差 食品袋(20～30袋装-纸箱) 1 ±0.01 三层纸袋 10 ±0.1 四层纸袋或二层纸袋外套塑编袋 25 ±0.5 五层纸袋或三层纸袋外套塑编袋 50 ±0.5 一吨级涂塑集装袋 1 000 ±2.0 ________________________________________________________________________________ 7.2.2 包装袋反面，可印刷防潮、防污染、防破损等包装标志。 7.3 运输 7.3.1 运输车输或船舱，应清洁卫生、无积水、无异味。 7.3.2 装卸过程中，严防直接钩包或摔包，造成破包。 7.4 贮存 7.4.1 贮存场所：一般入库贮存。露天或堆棚只适宜短期存放。 7.4.2 贮存条件：库存滑石粉应注意开窗通风；露天存放，底部应垫隔潮板，顶部遮盖雨 蓬。 7.4.3 贮存方式，小包装袋一律平卧堆放，层高以15～20袋为宜；吨包装集装袋。一律单 层立放。 7.4.4 贮存期限：贮存期为6个月。 ________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由武汉工业大学非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人江德玉、彭平、欧阳复、卢纪成、颜翠华、尚玉保、秦正年、林举生 。 自本标准实施之日起，原国家建材局部标准JC 161—82《造纸用滑石粉》、JC 294—82 《陶瓷用滑石粉》、JC 295—82《电缆、橡胶、塑料用滑石粉》、JC 296—82《纺织用滑石 粉》、JC 297—82《油毡用滑石粉》、JC 298—82《医药、化妆、食品用滑石粉》、JC 299 —82《涂料用滑石粉》作废。
