建材机械用高锰钢铸件技术条件

1主题内容与适用范围 1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。 2引用标准 GB223钢铁及合金化学分析方法 GB228金属拉力试验法 GB231金属布氏硬度试验方法 GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 YB3210高锰钢铸件技术条件 JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 3材料牌号 高锰钢铸件的材料牌号见表1                 表    1  材料牌号       用途  ZGMn13-A     强烈冲击高负荷磨损铸件  ZGMn13-B     一般冲击磨损铸件  ZGMn13Cr2    高屈服耐磨铸件 4技术要求 4．1化学成份 高锰钢的化学成份应符合表2的规定。                 表  2 材料牌号                      元素含量%              C         Mn          Si       P     S      Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04   - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05   - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50          4．2机械性能 高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。                         表    3 材料牌号          机械性能最小值            屈服强度  抗拉强度 延伸率 冲击吸收功 硬度            　σs　　　σb      δ5      Ａkv     HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        J      ZGMn13-A     -        680       25       92     ≤229 ZGMn13-B     -        640       20　     -　　　≤229 ZGMn13Cr2 　380       710       20       -　　　≤243 4. 3金相组织 4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。 4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定： a. 碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级； b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。 4．4尺寸公差 4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。                          表  4                       mm 铸    件 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630  +1000  >1600 基本尺寸       ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500     CT11  +1.8   +2.0  +2.2 +2.5  +2.8   -      -      - 公        -2.6   -3.4  -3.4 -3.7  -4.2   -      -      - 差  CT12  +2.4   +2.8  +3.2 +3.6  +4.0   +4.4  +5.2  +6.0           -3.6   -4.2  -4.8 -5.4  -6.0   -6.6  -7.8  -9.0   4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。                         表  5                     mm 孔径和槽尺寸  ≤25  〉25～40  〉40～63  〉63～100   公          +2.4      +2.7     +3.0       +3.3   差          -0.8      -0.9     -1.0       -1.1     4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。                     表   6                       mm 装配孔距  ≤100  〉100   〉160   〉250  〉400   〉630   〉1000 尺    寸         ～160   ～250   ～400  ～630  ～1000  ～1600 公差      ±2.2   ±2.5   ±2.8  ±3.1  ±±3.5 ±4.0   ±4.5 4．5形状公差 4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。                     表  7                         mm 铸件基本  ≤250   〉250  〉400    〉630   〉1000   〉1600  尺    寸         ～400   ～630   ～1000   ～1600  ～2500 公差值     2        3      4       5        6       7 4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。                      表  8                        mm 铸件基本  ≤400  〉400   〉630    〉1000   〉1600    尺    寸         ～630  ～1000    ～1600   ～2500   公差值     4.5    5.0     5.5       6.5     7.5 4．6铸件重量偏差 4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。                      表   9 铸件公称重量kg  ≤50   〉50～150   〉150～300  〉300～800 偏差率%         ±6.0      ±5.5      ±5.0        ±4.5 4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。 a. 合格铸件的首件实际重量。 b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 4. 7外观质量 4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应打磨平整。 4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。 5试验方法 5．1化学成分分析 5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。 5．2 机械性能试验 5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。 5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。 5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。 5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。 5．3 金相组织检验   金相组织检验按YB 3210规定执行。 6 检验规则与交货技术条件 检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。 附加说明 本标准由中国建材装备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。 本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。 本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。