水泥工业用螺旋泵

l  主题内容与适用范围     本标准规定了水泥工业用螺旋泵的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。     本标准适用于输送低于200℃粉状干物料的水泥工业用螺旋泵（以下简称螺旋泵）。 2  引用标准 GB 1348 球墨铸铁件 GB l804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3768 噪声源声功率级的测定──简易法   GB 9439 灰铸铁件 JC／T402 水泥机械涂漆防锈技术条件   JC／T406 水泥机械包装技术条 JB 8 产品标牌 3  产品分类 3．1  型式     螺旋泵支承型式分简支（代号为“J”）和悬臂（不作标记）两种。 3．2  型号     型号表示方法规定如下：                  Ｌ            ┌───┐    ┌────┐                               └─┬─┘    └──┬─┘                 │                │              │                 │                │              └───螺旋直径(mm)                 │                └───────────支承型式代号(见3.1条)                 └────────────────────螺旋泵代号                                                    3．3  标记不例     简支型式螺旋直径300mm的螺旋泵：     螺旋泵LJ 300 JC 462     悬臂型式螺旋直径15mm的螺旋泵：     螺旋泵L150 JC462  3．4  基本参数     基本参数见表１、表2。                                      表１    项    目    单位            型            号                         LJ150     LJ200   LJ250     LJ300     LJ350    螺旋直径     mm       150       200     250       300        350    输送能力   m[3]/h      13        50     115       235        385    螺旋转速   r/min                       1000    工作压力    MPa                       1≤0.3                                       表２      项    目    单位                型             号                         L100     L125    L150    L180    L200     螺旋直径     mm      100      125     150     180     200     输送能力   m[3]/h    4.5       6     12.5      28      35     螺旋转速   r/min                     1000     工作压力   MPa                       ≤0.3  4  技术要求 4．1  基本要求 4．l．1  产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制 造，凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求均按国家标准、建材和机电行业有关 通用技术条件的规定执行。 4．1．2  图样上末注公差尺寸的极限偏差应按GBl804规定执行，其中机械加工表面为 IT13级，型钢焊接件非机械加工表面为IT115级。 4．1．3  铸件不应有裂纹、缩孔、硫松等缺陷。 4．1．4  产品所用配套件应符合国家标准和行业标准有关的规定 4．2  主要零部件要求 4．2．1  螺旋轴 4．2．l．1  螺旋与轴应连续焊接。焊缝机械性能应不低于母材的机械性能。 4．2．1．2  螺旋轴易磨报表面应进行硬化处理。硬度应不低于HRC50。 4．2．l．3  螺旋轴应做动平衡试验，其不平衡量应不大于150g。 4．2．2  衬套     衬套内圆表面在易磨损部位应进行硬化处理。硬度应不低于HRC45。 4．2．3  轴承座。 4．2．3．1  材料应不低于GB9439有关HT200的有关规定。 4．2．3．2  两端内孔的同轴度公差为8级。 4．2．3．3  两端端面对轴线的垂直度公差为6级。 4．2．4  阀盖与阀座     阀盖与阀座之间接合面的表面硬度应不低于HRC45。   4．2．5  混合箱   4．2．5．1  混合箱材料应不低于GB9439有关HT208的有关规定；输送煤粉的混合箱应不 低于GB1348有关QT450－10的规定。 4．2．5．2  混合箱应进行水压试验。试验压力应不低于0．8MPa，对于输送煤粉的应不 低于2．2MPa。 4．2．6  进料箱 4．2．6．1  进料箱材料应不低于GB9439有关HT200的规定；输送煤粉时应不低于GB9439 有关HT300的规定。 4．2．6．2  进料箱应进行水压试验，试验压力应不低于0．35MPa。 4．2．6．3  箱体两端孔的同轴度公差为8级。 4．2．6．4  两端端面对轴线的垂直度公差为6级。 4．3  涂漆要求     产品徐漆防锈应符合JC／T402的有关规定。 4．4  装配与安装 4．4．1  所有零部件应逐件检验合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内 检验合格后方可进行装配。 4．4．2  衬套内径表面与螺旋外径表面之间的间隙应为0．5￣2mm。 4．4．3  阀盖与阀座的接合面安装间隙应小于0．2mm，阀盖应启闭灵活。 4．4．4  螺旋轴应旋转灵活。 4．5  试车要求 4．5．1  空载试车要求：   a.螺旋运转平稳，无异常振动和声音；   b.轴承部位的温升应不高于30℃；   c.噪声应不高于80dB（A）；    d.各处螺栓不得有松动现象。 4．5．2  负载试车要求：     a.螺旋泵运转平稳，无异常振动和声音；     b.铀承部位温升应不高于60℃；     c.噪声应不高于80dB（A）；     d.测定电机电流应无不正常的波动现象；     e.各处螺栓不得有松动现象。 5  试验方法 5．1  水压试验应达到规定的试验压力。试压前应将箱体内空气排尽，混合箱在达到 4．2．5．2条规定的压力下进行，进料箱水压试验在达到4．2．6．2条规定的压力下进 行，保压5min应无渗漏现象。 5．2  螺旋轴动平衡试验应在动平衡机上进行，并应符合4．2．l．3条的要求。 5．3  螺旋泵空载试车须连续运转2h，应符合4．5．1条的要求。 5．4  螺旋泵在使用厂安装后，应进行负载试车，负载试车在空载试车后进行，负载试 车须连续运转4h，并应符合4．5．2条的要求。 5．5  噪声按GB3768的有关规定执行。 6  检验规则     每台产品应经制造厂的检查部门检验合格，并附有产品质量合格证书，方可出厂。 6．1  检验分类     产品检验分出厂检验和型式检验。 6．2  出厂检验     产品出厂前应完成4.1－4.3条，4.5.1，7.l条，7.2条等项目的检验。 6．3  型式检验     在下列倩况之一时，对标准中规定的全部技术要求应进行型式检验：     a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；     b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；     c.正常生产时，应至少每2年进行一次检验；     d.产品长期停产后，恢复生产时；     e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7  标志、包装、运输及贮存 7．1  螺旋泵应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB 8的规定，并标明下 列内容：   a.产品名称、型号及标准代号；   b.主要技术参数；   c.出厂编号；   d.出厂日期；   e.制造厂名；   f.商标。 7．2  产品的包装、运输及贮存，应符合JC／T406的规定。  附加说明： 本标准由中国建材技术装备总公司提出。 木标准由天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由湖北水泥机械厂负责起草，南京水泥工业设计研究院、天津水泥工业设计研究 院参加。 本标准主要起草人：朱晓恩、王洪礼、赵家文、鲁广跃。