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环形钢筋混凝土电杆离心成型机

2013-09-300

标准名称 环形钢筋混凝土电杆离心成型机 标准类型 中华人民共和国专业标准标准名称(英) Centrifugal former for circular reinforced concrete pole 标准号 zBQ92004-88 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 1988-04-12批准标准实施日期 1988-10-01实施 附图图1; 图2;

标准正文
1  主题内容与适用范围    本标准规定了环形钢筋混凝土电杆离心成型机(以下简称电杆离心机)的产品分类和 技术条件。    本标准适用于电杆离心机。 2  引用标准     GB  976 灰铁铸件分类及技术条件。     GB  1095 平键锥和键槽的剖面尺寸。     GB  ll84 形状和位置公差未注公差的规定     GB  l800 公差与配合总论标准公差与基本偏差     GB  l801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合     GB  l804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差     GB  5083 生产设备安全卫生设计总则     JC  364  环形预应力混凝土电杆钢模     Q/JCJ 02  碳素钢、低合金钢铸件通用技术条件     Q/JCJ 03  碳素钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件     JB 2759  机电产品包装通用技术条件     JB/ZQ 3015  工程机械涂漆通用技术条件 3  产品分类 3.1  型式 3.1.1  双托轮组合式(见图1)。 3.1.2  叁托轮组合式(见图2)。 3.2  型号      型号编制方法如下:             DL     ×  -  × -  D            ┬     ┬      ┬     ┬            │     │      │     │            │     │      │     └─── 大型离心机            │     │      └─────── 托轮组数            │     └─────────── 托轮组合型式(2为双托轮,3为叁托轮)            └─────────────── 电杆离心机 3.3  基本参数     基本参数见下表。                              基  本   参  数  表    序号     项  目       单位                型          号                               DL2-4  DL2-5  DL2-6  DL2-7  DL2-8  DL2-5-D  DL3-4  DL3-5  DL3-6  DL3-7  DL3-8  DL3-5-D    1   托轮轮距(a1)                                                2000    2   托轮轴距(a2)      mm                  800                                         800    3   托轮外径                              500                   暂缺                  500                  暂缺          4   托轮轮宽                               80                                          80    5   托轮中心与钢模中 (°)                                     75 ̄110        心连线的夹角a[1)]    6   组合形式                    双托轮    7   可成型电杆最大长度  m    8      10     12      14     15      9       8      10    12     14      15     9                                              550                    630                  550                   630          可电   锥形杆根端          成杆              mm    8     型直   等径杆                                              500          最径          大    9    电动机功率         kW               30 ̄40                  暂缺                37 ̄40                 暂缺   10    主传动轴转速范围  r/min          6 ̄600(无级)                                              60 ̄600(无级)  注:1)  a优先选用90°。  4  技术要求 4.1  基本要求 4.1.1  电杆离心机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2  出厂电杆离心机应保证其完整性。 4.l.3  电杆离心机配套的外购件应符合现行有关标准并具有合格证。 4.1.4  铸钢件应符合Q/JCJ02的规定。 4.1.5  铸钢件缺陷焊补应符合Q/JCJ03的规定。 4.1.6  灰铁铸件应符合GB976的规定。 4.1.7  钢结构件的焊接应符合Q/JCJ05的规定。 4.1.8  未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804的规定,机械加工未注公差尺寸的公差 等级为lT14。 4.1.9  机械加工零件未注形状和位置公差等级为GBl184中的D级。 4.1.10  胶带传动应按GB5083的要求装有安全罩壳。 4.1.11  涂漆应符合JB/ZQ3015的规定。 4.2  主要零件 4.2.1  轴承座 4.2.1.1  材料应不低于ZG25。 4.2.1.2  中心高尺寸公差等级不低于GBl800中的IT9。 4.2.1.3  轴承孔内径尺寸公差等级不低于GB1800中的IT8,表面粗糙度最大允许值为Ra3.2。 4.2.1.4  两轴承孔同轴度按GB1184中的8级精度,圆柱度按GBl184中的9级精度。 4.2.2  托轮 4.2.2.1  材料不低于ZG40Mn2 4.2.2.2  外圆和端面热处理硬度HB187 ̄255。 4.2.2.3  外径尺寸公差等级不低于GBl800中的IT9,表面粗糙度最大允许值为Ra6.3。 4.2.2.4  内径尺寸公差等级不低于GB1800中的IT7,表面粗糙度最大允许值为Ra3.2。 4.2.3  轴 4.2.3.1  材料不低于45钢,调质硬度HB217-255。 4.2.3.2  轴承轴颈尺寸公差等级按GB1801中的k6,表面粗糙度最大允许值为Ra1.6。 4.2.3.3  托轮轴颈、肢带轮轴颈和联轴器轴颈尺寸公差等级按GB1800中的IT7,表面 粗糙度最大允许值为Ra3.2。 4.2.3.4  两轴承轴颈的同轴度按GB1184中的6级精度,托轮轴颈、联轴器轴颈对两轴 承轴颈的共同轴线的圆跳动按GB1184中的7级精度。 4.3  托轮组装配 4.3.1  托轮与轴的联接应符合下列要求。 4.6.1.1  托轮与轴采用锥套过盈联接时:   a.锥套材料不低于45钢。   b.托轮内锥面和锥套外锥面的表面粗糙度最大允许值为Ral.6,锥面配合接触面积应大 于85%。   c.锥套内圆柱面表面粗糙度最大允许值为Ral.6,圆柱度按GBll84中的8级精度。   d.锥套压配压力350~400kN。 4.3.1.2  托轮与轴采用键联接时:   a.键与键槽应符合GB1095中的一般键联接的规定。   b.托轮内孔与托轮轴配合采用H8/h7。 4.3.2  托轮中心线至底座上表面高度允差为±0.115mm。 4.3.3  托轮轴距允差为±0.30mm。 4.3.4  托轮同侧端面应在同一平面内,误差不大于lmm。 4.3.5  托轮端面圆跳动不大于0.30mm,外圆圆跳动不大于0.15mm。 4.3.6  托轮应转动灵活,轴承轴向间隙为0.08-0.15mm。 4.4  整机安装 4.4.1  托轮与其公共基准轴线的同轴度:托轮组数为6以下时,不大于1.5mm;托轮组 数为6~8时,不大于2mm。 4.4.2  托轮公共基准轴线的水平度不大于0.015/100。 4.4.3  总装后托轮应转动自如,没有阻滞现象。 4.4.4  任意托轮的轮距偏差不大于2.5mm。 4.4.5  各部位的紧固件不得有松动,不允许有错装和漏装现象。 5  试验方法 5.1  无负荷试车     启动电机,由低速缓慢升到高速,转动30min,电控箱的控制和显示应良好,托轮转 动平稳,无异常响声。 5.2  负荷试车 5.2.1  把符合JC364要求的电杆钢模平稳地吊放在托轮上,转速由80r/min以下缓慢升 高到450r/min,持续运转30min。各轴承温升不超过40℃,托轮转动平稳,无异常响声。 5.2.2  按制杆工艺试生产3~5根,托轮转动应平稳,无异常响声,轴承温升不超过50℃, 各紧固螺栓不应松动。 5.3  试车由用户进行。 6  检验规则。 6.1  制造厂技术检验部门按本标准各项零部件技术要求检验,符合标准的签发合格证, 并对整机制造质量负责。 6.2  检测本标准各项规定所用的检具需经计量鉴定部门鉴定合格。 7  标志、包装、运输和贮存。 7.1  电杆离心机应在明显部位上标上铭牌,内容包括:   a.名称;   b.型号;   c.重量;   d.出厂编号;   e.出厂日期;   f.制造厂名。 7.2  电杆离心机分组包装出厂,包装要求按JB2759的规定。 7.3  电杆离心机运输时按指定的位置起吊,严禁倒置。 7.4  电杆离心机出厂应附有合格证、装箱单和使用说明书。 7.5  电杆离心机封存时,各部位应清理干净,并涂上防锈油脂,电气部分应有防潮措施。  附加说明: 本标准由中国建材装备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由无锡建筑材料机械厂、常州建材设备制造厂、泰州建材机械厂负责起草。

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环形钢筋混凝土电杆
以上时,保护层厚度不得小于15mm;钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层。 5?4?2 钢筋加工应符合本标准附录A(补充件)的要求。 5?5 电杆接头、预埋件及预留孔 5?5?1 电杆分段制造时,接头可

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3.2.l.3 搭攀螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母,但不得超过10mm。 3.2.1.4 跑轮支承板直径公差等级和连接法兰止口直径公差等级为GB1800-79《公 差与配合总论标准公差与基本偏差》中的IT

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6.2.1 外观及尺寸测量具的技术要求见表6。 表6 检测量具的技术要求 _______________________________________________________________

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