立窑水泥厂防尘技术规程

1  总则 1．1  为防止立窑水泥厂生产过程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发 展，特制订本规程。 1．2  本规程适用于立窑水泥厂。 1．3  立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合TJ 36－79《工业企业设计卫生标准》，废气排尘浓 度应符合GB 4915－85《水泥工业污染物排放标准》。具体内容见附录A（补充件）。 1．4  新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 2  防尘技术要求 2．1  选择先进的生产工艺和扬尘少的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度：，降低 尘源气体含尘浓度。 2．2  尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。 2．3  除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定 除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录C（参考件）。 2．3．1  合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。 2．3．2  尽量来用单级除尘系统。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求 时，应采用两级除尘系统。 2．3．3  对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘，应采用独立的 除尘系统。 2．3．4  尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 2．4  各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。 2．5  含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过18－20m／s。风管的倾角应不小于45°。须设置水平 风管时，应有清灰措施。 2．6  窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。 3  防尘技术措施 3．1  立窑除尘 3．1．1  立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除 尘系统正常运行。 3．1．2  立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表1选择方案。立窑烟 气性质见附录B（参考件）。                           表１  立窑烟气除尘方案    方  案            第一级除尘           第二级除尘     1                袋除尘器         2                电除尘器                  3                 沉降室              袋除尘器     4                 沉降室              电除尘器     5                         水  收  尘  3．1．3  立窑窑面的烟气量可按2．0￣2．5标米[3]／公斤熟料计算。在确定排风量时， 漏风量不超过100％。 3．1．4  窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于5m。 3．1．5  立窑卸料系统应有防尘措施。 3．1．6  生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的， 而有除尘措施。 3．2  烘干机除尘 3．2．1  转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，按表2选择方案。烘干机烟气性质 见附录B（参考件）。                               表2  烘干机烟气除尘方案       方  案      第一级除尘              第二级除尘         1          电除尘器         2          袋除尘器         3          旋风除尘器              电除尘器         4          旋风除尘器              袋除尘器         5                     水  收  尘  3．2．2  烘干机排气端筒刚内工况风速不得超过4m/s。在确定系统排风量时，漏风量不超过40％。 3．2．3  转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。 3．2．4  其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 3．3  磨机除尘 3．3．1  生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表3选择方案。磨机排气性质见附 录B（参考件）。                              表3  磨机排气除尘方案     方  案        第一级除尘         第二级除尘      1            袋除尘器      2            电除尘器      3            旋风除尘器         袋除尘器      4            旋风除尘器         电除尘器  3．3．2  磨机通风量按磨内有效断面风速计算：开流磨按0．5￣0．9m／s；圈流摩按 0．4￣0．7m／s。在确定系统排风量时，可考虑30￣50％的漏风量。 3．3．3  烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表3中3、4方案选择。 3．3．4  磨的喂料装置，而有密闭防尘措施。 3．3．5  磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风器。 3．4  破碎机除尘 3．4．1  石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。 3．4．2  对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。 3．5  包装机除尘 3．5．1  包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或 电除尘系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。 3．5．2  袋装水泥的纸袋破损率应不大于1％。 3．5．3  水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 3．6  物料输送及储存的除尘 3．6．1  对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。 3．6．2  斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。 3．6．3  降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转运点， 尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 3．6．4  振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘器。 3．6．5  空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装罩。 3．6．6  粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库（仓）的排气，设置简易袋除尘器。 对于气力输送人库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4  防尘技术管理 4．1  立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设备的除尘系统要建立 岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制订相 应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 4．2  1  厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施， 协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 4．3  对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。                                附  录  A                              (补充件)   A.1  车间空气中粉尘最高容许浓度见表A1。                                 表Ａ1    序  号        粉尘种类                           最高容许浓度，mg/m[3]     1       含有10％以上游离二氧化硅的粉尘(石              2             英、石英岩等)      2       含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘             6          3       含有10％以下游离二氧化硅的煤尘                 10    注：摘自TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。  A.2  废气排尘浓度标准见表A2、表A3。表中的类区划分如下：     第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。     第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。     第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独立的工业区。     第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。                           表A2  水泥企业热力设备废气排放标准                             表A3  水泥企业通风设备废气排放标准      注：摘自GB 4915-85。                                                     附  录  Ｂ                    水泥厂主要设备排出的含尘气体的性策                                  （参考件）                                     附  录  Ｃ                     常用除尘器的性能和经济指标比较                                  （参考件）     附加说明：   本规程由中华人民共和国劳动人事部提出。   本规程由安徽省劳动保护科学研究所负责起草；由国家建材局合肥水泥研究设计院、 安徽省建材工业设计院参加起草。   本规程主要起草人许振东、吴立勋、何林、汪其荣、唐国山、邢东海。