玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘

1 主题内容与适用范围     本标准规定了玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)防水盘(以下简称防水盘)的尺寸和技术要求。     本标准主要用于玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘。单独用的玻璃钢防水盘也可参照  使用。 2 引用标准     GB 3854 玻璃纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法     GB 7191 玻璃纤维增强塑料浴缸     GB/T 13095.1 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 制品     GB/T 13095.2 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 类型和尺寸系     GB/T 13095.3 玻璃纤维增强塑料盒子卫生间 试验方法 3 类型和尺寸 3.1 类型 3.1.1 低腰型防水盘如图1所示。 3.1.2 高腰型防水盘如图2所示。 3.1.3 防水盘各部位的具体位置与功能可根据设计要求确定。 3.2 尺寸 3.2.1 水平方向的尺寸如图3所示,其尺寸系列见GB/T 13095.2第4章规定。 3.2.2 垂直方向尺寸如图4所示。 3.2.3 防水盘尺寸偏差为[+50]mm。 4 技术要求 4.1 各部功能要求 4.1.1 洗涤部位 洗涤部位要有流水坡度,一般为8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2 浴缸放置处         浴缸放置处应有浴缸支持台和流水通畅的排水沟,与洗涤部位之间应有一台阶或防水提  。 4.1.3 排水口     一般设在洗涤部位(如图2),也可设在洗涤部位与浴缸放置处之间(如图1)。如设排污口  应与排水口分开。 4.1.4 加强筋     加强筋应防锈或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5 地脚支撑     地脚支撑高度不大于250mm,并可调节。 4.2 满水容量     在浴缸排水经防水盘的情况下,防水盘的满水容量应是浴缸容量的80%以上。 4.3 外观 4.3.1 有关缺陷的种类如下:     裂纹:指表面出现的裂纹;     气泡:由于空气泡而形成的表面肿胀;     针孔:出现在表面小于1mm的盲孔;     小孔:出现在表面1～4mm的盲孔;     颜色不匀:由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀; 分层:层间粘接不良;     固化不良:树脂明显地固化不充分;     浸渍不良:树脂没有浸透玻璃纤维;     伤痕:由于加工、擦、刮等留下的伤痕;     缺损:指表面缺损部分;     毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃针刺;     修补痕迹:由于修补而留下的痕迹;     变形:指侧壁翘曲;     集合缺陷:修补痕迹、颜色不匀、针孔、裂纹等缺陷集中地出现在一个地方。 4.3.2 各部位不允许存在的缺陷如表1所示。                                   表1 ————————————————————————————————————————            部   位                       不允许存在的缺陷 ————————————————————————————————————————             内表面                  小孔、裂纹、气泡、缺损、固化不良 ————————————————————————————————————————            外表面                  缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良 ————————————————————————————————————————            切割面                  分层、毛刺 ————————————————————————————————————————  4.3.3 除表1规定之外,在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表2所示,但外侧面不受此限。                                 表2 ————————————————————————————————————————              缺 陷 种 类                  缺 陷 允 许 程 度 ———————————————————————————————————————— 针孔、修补痕迹、颜色不匀、集合缺陷        用肉眼观察,不能明显看出 ————————————————————————————————————————            变形                           不大于5mm ————————————————————————————————————————  4.4 性能要求      玻璃钢防水盘的性能必须符合表3规定。                                   表3 ————————————————————————————————————————              项目                    性 能 要 求 ————————————————————————————————————————            表面硬度              巴氏硬度大于30 ————————————————————————————————————————               挠度                最大挠度应小于5 mm ————————————————————————————————————————           耐砂袋冲击             表面无变形、破损及裂纹等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐落球冲击             表面无裂纹和玻璃纤维露出等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐渗水性               无渗漏现象 ————————————————————————————————————————            耐酸性                表面的巴氏硬度应大于30且无裂纹、分层等缺陷 ————————————————————————————————————————            耐碱性                表面的巴氏硬度应大于30且无纹、分层等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐污染性               白度恢复率应大于90% ———————————————————————————————————————— 5 试验方法   5.1 试验条件和试样 5.1.1 试验条件:温度为10～35℃;相对湿度为45%～80%。 5.1.2 试样:根据不同的试验项目,分别采用防水盘或从试验板上切取的试样如表4所示。                                     表4 ————————————————————————————————————————        项目            试样          数量         尺 寸mm           备注 ————————————————————————————————————————       外观检验      表面硬度      挠度试验      耐砂袋冲击试验   防水盘          1                          同一防水盘      耐落球冲击试验      耐渗水性试验 ————————————————————————————————————————      耐酸试验                                    100×100      耐碱试验          试件           3          100×100      耐污梁试验                                   65×65 ————————————————————————————————————————     注:试验板是指与制作防水盘同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2 外观检验     把试样放在照度为60Lx的场所,在离试样600mm远的地方用肉眼观察表面。 5.3 表面硬度     按GB 3854进行。 5.4 挠度试验     按GB/T 13095.4中9.2.4进行。 5.5 耐砂袋冲击试验     按GB/T 13095.4中9.1.2进行。 5.6 耐落球冲击试验     在防水盘中央部位的上方,用一个质量为1kg的钢球,从1m高处自由落下,然后目测被冲击  部位。 5.7 耐渗水性试验      密封排水口,将防水盘注满水,24h后检查。 5.8 耐酸试验     把1 mL浓度为3%的盐酸滴在试样表面上,1h后擦去。检查该部位有无裂纹、分层现象,然  后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.9 耐碱试验     把1 mL浓度为5%的氢氧化钠滴在试样表面,1h后擦去,检查该部位有无裂纹、分层现象,  然后按GB 3854测定巴氏硬度。 5.10 耐污染试验     按GB 7191中3.5条进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验     每个产品必须进行外观检验。 6.1.2 型式检验     在下列情况下进行型式检验:     a. 首制防水盘;     b. 质量监督机构提出质检要求;     c. 供需双方发生质量纠纷;     d. 原材料、工艺或结构明显改变;     e. 每生产一年时。     检验项目按4.3条和4.4条规定。 6.2 组批及抽样规则 6.2.1 以生产厂一次提交用户的同类型、同尺寸的产品为一批。 6.2.2 从该批中随机抽取一台防水盘按4.3,4.4条规定的项目进行型式检验。 6.3 判定规则 6.3.1 按6.1.1进行出厂检验。每一台不合格产品允许修补至合格。修补后仍不合格者,判该  产品不合格。 6.3.2 按6.1.2 进行型式检验,若有不合格项目,应从该批中再随机抽取一台对不合格项目进  行复检,若其中任一项仍不合格,则判该批不合格。 7 产品标志和说明书 7.1 标志 在防水盘明显的位置上牢固地固定标牌。其内容包括产品名称、型号、尺寸、商标、生产厂  名及出厂日期等。 7.2 说明书     说明书中应包括安装固定方法及使用注意事项,并附安装图。 8 包装、存放、运输及安装 8.1 包装     防水盘内表面用纸或塑料薄膜保护,然后装箱或采取对壳形式用草绳包装。 8.2 存放     按GB/T 13095.1中9.2条规定。 8.3 运输     按GB/T 13095.1中9.3.2条规定。 8.4 安装     按产品说明书要求进行安装。          附加说明:     本标准由国家建筑材料工业局提出。     本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。     本标准由国家建材局玻璃风研究设计院负责起草。     本标准主要起草人李秀芬、王战坚。