夹层结构侧压性能试验方法

1  主题内容与适用范围     本标准规定了夹层结构侧压性能的测定方法。    本标准适用于测定夹层结构及其面板的侧压强度,弹性模量及泊松比。    注:夹层结构由面板(蒙皮)与轻质芯材组成,芯材形式通常有蜂窝、波纹和泡沫。面板与        芯材的材料为金属或非金属。  2  引用标准    GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则  3  术语    侧压:平行于夹层结构面板方向的压缩。  4  试样 4.1 试样形状及尺寸见图1,厚度h与夹层结构制品厚度相同。试样的两块面板材料、厚度应  相同。 4.1.1 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子,试样宽度b为60mm。 4.1.2 对于蜂窝、波纹等格子型芯子,试样宽度为60mm,或至少应包含4个完整的格子。 4.1.3 试样无支承高度H应不大于厚度h的10倍。一般采用下列比例:                                 h:b:H=1:4:6  4.1.4 试样总高度H’=H+2d,支承高度d为10～20mm。 4.1.5 当夹层结构制品厚度未定时,芯子厚度hc取15mm,面板厚度tf取0.5～1.0mm。 4.2 试样两受载端面应光滑无毛刺、相互平行,其平行度公差应为0.1mm,且应与面板平面及  侧面垂直,垂直度公差应为0.2mm。 4.3 对于正交各向异性的夹层结构,试样分纵向和横向两种。 4.4 试样数量按GB 1446第2章规定。  5 试验条件  5.1 试验环境条件按GB 1446第3章规定。 5.2 试验设备按GB 1446第5章规定。 5.3 侧压端部支承夹具见图2,分扁平和圆形两种。 5.4 加载速度为1～2mm/min。测弹性模量时,允许手动加动。  6 试验步骤  6.1 试样制备按GB 1446第1章规定。    注:试样两端部可用凝固性填料加固。 6.2 试样外观检查按GB 1446第2章规定。 6.3 试样状态调节按GB 1446第3章规定。 6.4 将合格试样编号。测量试样任意三处的宽度、厚度,取算术平均值。面板厚度取名义厚  度或取同一批试样的平均厚度。测量精度按GB 1446第4章规定。 6.5 将试样两端装在支承夹具中,轻旋上螺丝至使试样不致落下,试样安装见图3,然后放在试  验机的球形支座上,注意对中,调整试验机零点。 6.6 测定侧压强度时,调整球形支座,使试样中面受压,然后均匀连续加载直至破坏,观察并记  录破坏形式。 6.7 测定侧压模量和泊松比时,在试样未支承部位两侧对称地装上变形计,然后放在试验机上  、下压头之间,调整球形支座,施加初载(破坏载荷的5%),调整变形计的零点,再加一定载荷(  破坏载荷的15%～20%),检查仪表读数,若不对称,重新调整球形支座,待试样两侧变形计读数  基本一致后,卸至初载。然后以破坏载荷的5%为级差,按规定破坏。如有自动记录仪表,可以  连续加载。 6.8 有明显内部缺陷或端部挤压坏的试样,应予作废,同批有效试样不足5个时,应重作试验。  7 计算  7.1 夹层结构侧压强度按式(1)计算:                                σb=Pb/b.h……………………………………………(1) 式中:σb—夹层结构侧压强度,MPa;       Pb—破坏载荷,N;       b—试样宽度,mm;       h—试样厚度,mm。 7.2 夹层结构侧压弹性模量按式(2)计算:                                  E=l.ΔP/b.h.Δl……………………………………(2) 式中:E—夹层结构的侧压弹性模量,MPa;      l—变形计的标距,mm;    ΔP—载荷?变形曲线上初始直线段的载荷增量值,N;      b、h—同式(1):    Δl—对应ΔP标距l内的变形增量值,mm。 7.3 面板的侧压强度按式(3)计算:                                 σf=Pb/2b.tf…………………………………………(3) 式中:σf—面板的侧压强度,MPa;   Pb、b—同式(1);       tf—面板厚度,mm。 7.4 面板的侧压弹性模量按式(4)计算:                                 Ef=l.ΔP/2b.tf.Δl…………………………………(4) 式中:Ef—面板的侧压弹性模量,MPa; ΔP、l、b、Δl—同式(2);             tf—同式(3)。      注:σf、Ef的计算公式中略去芯子本身的强度和弹性模量。 7.5 泊松比按式(5)计算:                               μ=l1.Δl2/l2.Δl1……………………………………(5) 式中:μ—夹层结构或面板的泊松比;  l1、l2—纵向、横向变形计标距,mm;  Δl1、Δl2—对应于ΔP标距l1和l2内的变形增量值,mm。      注:若忽略芯子面板约束时,可认为夹层结构与其面板的泊松比相等。  8  试验结果     按GB 1446第6章规定。 9  试验报告     按GB 1446第7章规定。                                  ___________________         附加说明:      本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。      本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所、航空工业部北京航空材料研究所共同起草。      本标准主要起草人沈叔曾、王彬如、周祝林、颜铁〓。  中华人民共和国国家标准 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 Test method for shear properties of sandwich constructions or cores UDC 678.077:620.176 GB 1455-88 代替 GB 1455-78 国家建筑材料工业局 1988-08-25批准 1989-06-01实施  1  主题内容与适用范围     本标准规定了夹层结构或芯子剪切强度、比例极限和芯子的剪切弹性模量的测定方法。    本标准适用于测定夹层结构或芯子的剪切强度、比例极限和芯子的剪切弹性模量。    注:本层结构由面板(蒙皮)与轻质芯材组成,芯材形式通常有蜂窝、波纹和泡沫。面板与     芯材的材料为金属或非金属。  2  引用标准     GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则  3  试样  3.1 试样形状及尺寸见图1,厚度h与夹层结构制品的厚度相同,长度l大于或等于厚度的12倍  。去掉图1中的面板即为芯子试样。 3.1.1 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子,试样宽度b为60mm。 3.1.2 对于蜂窝、波纹等格子型芯子,试样宽度为60mm或至少包含4个完整格子。 3.1.3 当夹层结构制品厚度未定时,试样厚度取12mm,面板厚度tf小于1 mm,长度取150mm。 3.2 对于各向异性的芯子,试样分纵向和横向两种。 3.3 试样数量按GB 1446第2章规定。  4  试验条件  4.1 试验环境条件按GB 1446第3章规定。 4.2 试验设备按GB 1446第5章规定。 4.3 剪切试验分拉剪和压剪两种。拉剪试验装置示意图见图2,压剪试验装置示意图见图3。 4.3.1 加载金属板的厚度可根据夹层结构的强度而改变,一般建议厚度取15mm。 4.3.2 拉剪时,加载金属板长度比试样长50mm。通过带万向节的拉伸夹具对加载金属板施加  拉伸载荷,使载荷作用线不超过并尽量接近试样的对角线。 4.3.3 压剪时,加载金属板比试样长25mm,加载的一端加工成45°的角,并与有槽的垫块接触,  如图3所示,使载荷作用线不超过并尽量接近试样的对角线。 4.3.4 在加载金属板上预先钻好螺钉孔,以便装置变形计和附件,尽量使变形的固定位置与附  件的固定位置在同一水平面上。 4.4 加载速度为0.5～1 mm/min。  5  试验步骤  5.1 试样制备按GB 1446第1章规定。 5.2 试样外观检查按GB 1446第2章规定。 5.3 试样状态调节按GB 1446第3章规定。 5.4 将合格试样编号。测量试样任意三处的长度、宽度和厚度,取算术平均值。面板厚度取  名义厚度或同一批试样的平均厚度。测量精度按GB 1446第4章规定。 5.5 制备试样组合件时,除特殊要求外,将试样和加载金属板的胶接面打磨,用溶剂清洗,然后  把试样粘在两加载金属之间。注意试样与加载金属板的位置,使金属板的不加载端比试样长  出约5 mm。胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。 5.6 将变形计及附件装在加载金属板上,如图2和图3所示。 5.7 将夹具和试样组合件装在试验机上,调整试验机载荷零点,然后夹紧下夹具,或对压剪施  加初载,使载荷作用线尽量接近试样的对角线。 5.8 测定剪切强度时,按规定的加载速度,对试样施加拉力或压力,均匀连续加载直至试样破  坏,读取破坏载荷,观察并记录破坏形式。 5.9 测定剪切弹性模量时,施加初载(破坏载荷的5%),调整仪表,再加一定载荷(破坏载荷的15  %～20%),检查仪表读数,若不对称,调整夹具或球形支座,待试样两侧仪表读数基本一致后,卸  至初载。然后以破坏载荷的5%为级差,按规定的加载速度,分级加载至破坏载荷的30%～50%,  记录各级载荷和相应的变形值。若需整个载荷—变形资料,则测到破坏为止。如有自动记录  仪表,可以连续加载。     注:若出现载荷示值下降或停顿现象,则以此时的载荷示值作为破坏载荷。  6  计算  6.1 绘制应力—应变曲线或载荷—变形曲线。 6.2 剪切应力按式(1)计算:                             τc=P/l.b…………………………………………………(1) 式中:τc—剪切应力,MPa;      P—试样上的载荷,N;      l—试样长度,mm;      b—试样宽度,mm。    当P为破坏载荷时,按式(1)计算的结果为剪切强度。    当P为比例极限载荷时,按式(1)计算的结果为剪切比例极限。 6.3 芯子剪切弹性模量计算如下:    夹层结构试样,按式(2)计算:                           Gc=(h-2ft)×ΔP/l.b.Δh…………………………………(2) 式中:Gc—芯子剪切弹性模量,MPa;       h—试样厚度,mm;      tf—面板厚度,mm;     ΔP—载荷—变形曲线上直线段的载荷增量值,N;    l、b—同式(1);     Δh—对应ΔP的剪切变形增量值,mm。   芯子试样按式(3)计算:                              Gc=hc.ΔP/l.b.Δhc……………………………………(3) 式中:Gc—同式(2);      hc—试样厚度,mm;     ΔP—同式(2);    l、b—同式(1);    Δhc—对应ΔP的芯子剪切变形增量值,mm。  7  试验结果    按GB 1446第6章规定。  8  试验报告     按GB 1446第7章规定。                                 ______________________        附加说明:     本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。     本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所、航空工业部北京航空材料研究所共同起草。     本标准主要起草人周祝林、王彬如、杨云娣、颜铁〓。  中华人民共和国国家标准 夹层结构变曲性能试验方法 Test method for flexural properties of sandwich constructions UDC 677.077:620.174 GB 1456-88 代替 1456-78 国家建筑材料工业局 1988-08-25批准 1989-06-01实施  1  主题内容与适用范围     本标准规定了夹层结构弯曲性能的测定方法。    本标准适用测定夹层结构承受弯曲时面板的应力和芯子的剪切应力。     本标准适用于测定夹层结构的弯曲刚度和剪切刚度。     本标准适用了测定夹层结构面板的弹性模量和芯子的剪切弹性模量。    本标准也适用于测定面板与芯子之间的胶接强度。     注:夹层结构由面板(蒙皮)与轻质芯材组成,芯材形式通常有蜂窝、波纹和泡沫。面板与  芯材的材料为金属或非金属。  2  引用标准     GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则    GB 1455 夹层结构或芯子剪切性能试验方法  3  试样  3.1 试样上下面板的厚度和材料相同,其横截面为矩形。 3.2 试样厚度h与夹层结构制品厚度相同;当夹层结构制品厚度未定时,为测定芯子的剪切性  能,芯子厚度hc取15,面板厚度tf取0.3～1.0mm。 3.3 试样宽度b应小于跨距的二分之一。 3.3.1 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子,试样宽度为60mm。 3.3.2 对于蜂窝、波纹等格子型芯子,试样宽度为60mm或至少包含4个完整格子。 3.4 试样长度为跨距l加40mm或加二分之一厚度,选其中数值大者,跨距根据试验目的而定。 3.4.1 测定芯子剪切强度时,三点弯曲(见图1)的跨距应满足式(1):                             l≤2〔σf〕/τcb×tf…………………………………(1) 式中:l—跨距,mm;  〔σf〕—面板的拉、压许用应力,MPa;    τcb—芯子的剪切强度,MPa;     tf—面板厚度,mm。 3.4.2 测定面板强度时,三点弯曲的跨距应满足式(2):                            l≥2σfb/〔τc〕×tf……………………………………(2) 式中:tf、l—同式(1);       σfb—面板强度,MPa;     〔τc〕—芯子的剪切许用应力,MPa。 3.4.3 测定夹层结构弯曲刚度、剪切刚度时,采用三点外伸梁弯曲(见图2),其跨距一般取式(  1)中的等式值外伸臂长度a为跨距的三分之一或二分之一。 3.4.4 对于纤维增强塑料等复合材料夹层结构,跨距、外伸臂长度等参见附录B。 3.5 对于正交各向异性的夹层结构,试样分纵向和横向两种。 3.6 试样数量按GB 1446第2章规定。  4  试验条件  4.1 试验环境条件按GB 1446第3章规定。 4.2 试验设备按GB 1446第5章规定。 4.3 加载压头及支座见图1。加载压头垫块平面部分宽度应满足10≤B≤30mm。支座处加一块  可以自由转动的垫块,平面部分的宽度应满足10≤B’≤20mm。 4.4 加载压头与试样之间应垫上一块硬质橡胶垫片,其宽度略大于压头宽度,厚度为3～5mm。 4.5 加载速度随着试样跨距、厚度及材料性能而改变。一般情况下,测强度时为2～5mm/min,  测刚度时为0.5～2mm/min。  5  试验步骤  5.1 试样制备按GB 1446第1章规定。 5.2 试样外观检查按GB 1446第2章规定。 5.3 试样状态调节按GB 1446第3章规定。 5.4 将合格试样编号。测量试样跨距内任意三处的宽度和厚度,取算术平均值。面板厚度取  名义厚度或同一批试样的平均厚度。测量精度按GB 1446第4章规定,对于格子型芯子的夹层  结构试样,记录横截面上格子壁的数目。 5.5 按选定跨距调整支座,跨中安装位移传感器,见图1。测刚度时,按三点外伸梁弯曲方法安  装三只位移传感器,见图2。 5.6 测定强度时,把试样安放在弯曲试验的支座上,加上加载压头,并在压头与试样之间垫上  一块硬质橡胶垫片,调整试验机载荷零点。按选定的加载速度,均匀连续加载直至试样破坏,  读取破坏载荷,观察并记录破坏形式。 5.7 测定刚度时,施加预加载荷(破坏载荷的15%～20%),消除试样与支座间的空隙,卸至初载(  破坏载荷的5%),调整仪表零点,然后以破坏载荷的5%为级差,按规定的加载速度,分级加载至  破坏载荷的30%～50%,记录各级载荷和相应绕度值。若需整个载荷—挠度资料,则应测到破坏  为止。如有自动记录仪表,可以连续加载。    注:① 若出现载荷示值下降或停顿现象,则以此时的载荷示值作为破坏载荷。       ② 芯子的剪切强度和剪切模量按GB 1455测定为宜。  6  计算  6.1 绘制载荷—挠度曲线。 6.2 芯子的剪切应力按式(3)计算:                           τc=P.K/2b(h-tf)………………………………………(3) 式中:τc—芯子剪切应力,MPa;      P—跨中载荷,N;      b—试样宽度,mm;      tf—同式(1);      h—试样厚度,mm;      K—无量钢数。    如果K取1,则上式不计及面板承受的剪力,当计及面板承前时,K按式(3a)计算为:                              K=1-e[-A]……………………………………………(3a)                              A=l/4tf 6Gc(h-tf)/Ef.tf…………………………(3b) 式中:e—自然对数的底;      A—无量钢数;    l,tf—同式(1);      h—同式(3);     Ef—面板弹性模量,MPa;     Gc—芯子剪切数量,MPa。    当P为破坏载荷,破坏发生在芯子时,则式(3)计算的结果为芯子剪切强度。    当P为破坏载荷,面板与芯子脱胶时,则式(3)计算的结果为胶接剪切强度。    当P为比例极限载荷时,则式(3)计算的结果为芯子剪切比例极限。 6.3 面板应力按式(4)计算:                         σf=P.l/4b.tf(h-tf) ……………………………………(4) 式中:σf—面板中的拉、压应力,MPa;    l、tf—同式(1);  P、b、h—同式(3)。      当P为破坏载荷,并且发生面板拉断或压缩皱折等破坏现象时,则式(4)计算的结果为夹  层结构弯曲时的面板强度。 6.4 夹层结构弯曲刚度按式(5)计算:                                D=l2.a.ΔP/16f1 …………………………………(5) 式中:D—变层结构的弯曲刚度,N.mm2;      l—同式(1);      a—外伸臂长度,mm;    ΔP—载荷—挠度曲线上直线段的载荷增量值,N;     fl—对应ΔP的外伸点的挠度增量值(取左右两点的平均值),mm。 6.5 面板的弹性模量按式(6)计算:                                  Ef=D/J ……………………………………………(6) 式中:Ef—面板弹性模量,MPa;      D—同式(5);      J—夹层结构惯性矩,mm4。                                 J=(h3-h[3c])×b/12(1-μ2) ……………………(6a) 或                              J=b.tf(h-tf)2/2 ……………………………………(6b) 式中:tf—同式(1);    b、h—同式(3);      hc—试样芯子厚度,mm;      μ—面板的泊松比。    注:式(6a)中已略去芯子的弯曲刚度:式(6b)中已略去芯子和面板本身的弯曲刚度。 6.6 夹层结构的剪切刚度按式(7)计算:                             U=l.ΔP/4(f-l/3a×f1)…………………………………(7) 式中:U—夹层结构的剪切刚度,N;      l—同式(1);      a—外伸臂长度,mm;    ΔP—同式(5);      f—对应ΔP试样跨中的挠度增量值,mm;     f1—同式(5)。 6.7 芯子的剪切弹性模量按式(8)计算:                                 Gc=U/b(h-tf)………………………………………(8) 式中:Gc—芯子剪切弹性模量,MPa;   b、tf—同式(1);       h—同式(3);       U—同式(7)。 6.8 蜂窝芯子的蜂壁剪切性能计算参见附录A。  7  试验结果     按GB 1446第6章规定。  8 试验报告    按GB 1446第7章。  附录A 蜂窝芯子的蜂壁剪切性能计算 (补充件) A1 蜂壁剪切应力按式(A1)计算:                           τs=P/2.n.ts(h-tf)……………………………………(A1) 式中:τs—蜂壁剪切应力,MPa;        P—跨中的载荷,N;        n—试样横截面上的单层蜂壁数;        h—试样厚度,mm;       tf—面板厚度,mm;       ts—单层蜂壁厚度,mm。      当P为破坏载荷时,按式(A1)计算的结果为蜂壁剪切强度。 A2 蜂壁剪切弹性模量按式(A2)计算:                          Gs=U/n.ts(h-tf)…………………………………………(A2) 式中:Gs—蜂壁剪切弹性模量,MPa;      U—剪切刚度,N;      n—同式(A1); ts、h、tf—同式(A1)。 A3 对于其他格子型芯子壁的剪切性能,可以按式(A1)、(A2)原理计算。 附录B 跨距参考表 (参考件) 对于纤维增强塑料等复合材料夹层结构,测芯子剪切强度的短梁跨距,三点外伸梁的跨距和外  伸臂长度,测面板强度的三点弯曲跨距的参考数值列于下表。                                   跨距参考表 mm   ____________________________________________________________________________        试样厚度           h           6～10           10～20         20～40     短梁测芯子剪切强度    l            100              160           200    三点外伸梁弯曲测刚度   l            120              160           200                           a             60               80           100    三点弯曲测面板强度     l            ≥300            ≥400        ≥500   ___________________________________________________________________________       注:面板厚度小于1mm。                            ___________________________     附加说明:     本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。     本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所、航空工业部北京航空材料研究所共同起草。     本标准主要起草人周祝林、王彬如、杨云娣、颜铁〓。  中华人民共和国国家标准 夹层结构滚筒剥离试验方法 Test method for climbing drum peel of sandwich constructions UDC 678.077:620.17 GB 1457-88 代替 GB 1457-78 国家建筑材料工业局 1988-08-25批准 1989-06-01实施  1  主题内容与适用范围     本标准规定了夹层结构中面板与芯子间胶接剥离强度的试验方法。    本标准适用于测定夹层结构中面板与芯子间胶接的剥离强度。    注:夹层结构由面板(蒙皮)与轻质芯材组成,芯材形式通常有蜂窝、波纹和泡沫。面板与  芯材的材料为金属或非金属。  2  引用标准    GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则  3  试样  3.1 试样形状及尺寸见图1,厚度h与夹层结构制品厚度相同;当制品厚度未确定时,可以取20m  m,面板厚度tf小于或等于1mm。 3.1.1 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子,试样宽度b为60mm。 3.1.2 对于蜂窝、波纹等格子型芯子,试样宽度为60mm,当格子边长或波距较大时(格子边长  大于8mm,波距大于20mm),试样宽度为80mm。 3.2 对于正交各向异性夹层结构,试样分纵向和横向两种。 3.3 湿法成型的试样,还应分上面板和下面板两种。 3.4 用作空白试验的面板试样,其材料、宽度、厚度与相应的夹层结构试样的面板相同。 注:空白试验是指用上升式滚筒对单面板进行试验,以获得克服面板弯曲和滚筒上升所需的抗  力载荷。 3.5 试样数量按GB 1446第2章规定。 4 试验条件 4.1 试验环境条件按GB 1446第3章规定。 4.2 试验设备按GB 1446第5章规定。 4.3 上升式滚筒夹具见图2。滚筒直径为100mm,滚筒凸缘直径为125mm,质量不超过3.5kg。 4.4 加载速度为20～30mm/min。  5  试验步骤  5.1 试样制备按GB 1446第1章规定。 当试样厚度小于10mm时,在不受剥离的面板上,粘上厚度大于10mm的木质等加强材料,见图3。  胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。 5.2 试样外观检查按GB 1446第2章规定。 5.3 试样状态调节按GB 1446第3章规定。 5.4 将合格试样编号,测量试样任意三处的宽度,取算术平均值。测量精度按GB 1446第4章规  定。 5.5 将试样被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上,使试样轴线与滚筒轴线垂直,另一头装在上夹  具中,然后将上夹具与试验机相连接,调整试验机载荷零点。再将下夹具与试验机连接。 5.6 按规定加载速度进行试验。选用下列任意一种方法记录剥离载荷(或抗力载荷)。 5.6.1 使用自动绘图仪记录载荷—剥离距离曲线。 5.6.2 无自动记录装置时,在开始施加载荷约5s后,按一定时间间隔读取载荷,不得少于10个  读数。 5.7 试样被剥离到150～200mm时,便卸载,使滚筒回到未剥离前的初始位置,记录破坏形式。 5.7.1 若面板无损伤,则按5.6条重复进行试验,记录抗力载荷。 5.7.2 若面板有损伤(有明显可见发白和裂纹),应采用空白试验用的面板试样,按5.5条和5.6  条进行空白试验,记录抗力载荷。  6  计算  6.1 用下列任意一种方法求得平均剥离载荷和最小剥离载荷。 6.1.1 从载荷—剥离距离曲线上,找出最小剥离载荷,并用求积仪或作图法求得平均剥离载荷  。 6.1.2 从所记录的载荷读数中,找出最小剥离载荷,并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载  荷。 6.2 根据面板损伤与否选择下列一种方法求得抗力载荷。 6.2.1 由5.7.1所得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。 6.2.2 由5.7.2所得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。 6.3 平均剥离强度按式(1)计算:                            M=(Pb-P0)(D-d)/2b ………………………………………(1) 式中:M—平均剥离强度,N.mm/mm;     Pb—平均剥离载荷,N;     P0—抗力载荷,N;      D—滚筒凸缘直径,mm;      d—滚筒直径,mm;      b—试样宽度,mm。 6.4 最小剥离强度按式(2)计算:                             Mmin=(P[min]-P0)(D-d)/2b………………………………(2) 式中:M[min]—最小剥离强度,N.mm/mm;      Pmin—最小剥离载荷,N;      P0—同式(1);  D、d、b—同式(1)。  7  试验结果     按GB 1446第6章规定。   8  试验报告        按GB 1446第7章。                              _______________________             附加说明:      本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。      本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所、航空工业部北京航空材料研究所共同起草。      本标准主要起草人沈叔曾、王彬如、周祝林、颜铁〓。