近日，东北特钢股份新建两台7吨电渣炉同时热试，分别生产重5.282吨、4.254吨600圆电渣锭，热试车取得一次性成功，标志着公司特种冶炼生产能力进一步提升。
为实现公司电渣炉生产锭型的多元化，打破单一生产的瓶颈，不断扩大高端电渣钢市场占有率，东北特钢股份决定在炼钢厂特冶车间新建两台气密型保护电渣炉，即13#，14#电渣炉。两台电渣炉设计产能均为7吨，为单臂单工位，按照一坯一锭的方式进行生产，冶炼充填比达到0.56D结，且同为恒熔速系统。
为确保热试一次性成功，公司科研技术人员制定了详细的工艺流程，车间生产操作人员协调配合，充分做好热试准备工作。生产过程中，技术人员全程跟踪指导，操作人员精心操作，整个冶炼过程保持稳定，冶炼工艺曲线稳定，且无人为参与调解，熔化速度按照钢锭重量分阶段控制功率，最终达到恒熔速效果，而且工艺设定实现精准熔化速率闭环控制，保证了钢锭成分的稳定性。最终，两台电渣炉分别生产600圆电渣锭，钢锭表面良好无任何缺陷，标志着热试车获得成功。
东北特钢股份两台电渣炉成功投产后，将进一步释放特冶产能，有效满足前步工序满负荷生产需求，而且为降低成本奠定保障。同时极大丰富了电渣钢品种种类，为公司进一步推进产品结构调整，提升产品品质，更好地开拓电渣钢市场奠定了坚实的基础。
来源：钢厂网站
