日前，宝武集团中南股份特轧厂板材工序2号加热炉完成节能改造。
该工序于2005年2月28日建成投产，采用短流程生产工艺，以生产中厚板产品为主，目前生产的品种主要有普板、低合金板、高建板、容器板、桥梁板、优碳板、低合金高强板、管线钢、船板及模具板等。板材工序2号加热炉建成于2007年7月份，炉体原设计为双蓄热通道式结构，燃料为混合煤气。
经过改造后的板材工序2号加热炉主要采用空气、煤气双蓄热烧嘴式结构，将空气和煤气预热至1000℃左右，排烟温度降至低于150℃，最大程度回收烟气余热，降低能耗，节约燃料。
该加热炉采用浇注料整体炉顶和带复合层炉墙结构，最大限度减少炉体散热损失，有效支撑板材作业率、纵轧机时产量进一步提升，进一步降低板材工序加工成本，支撑板材产品结构优化，实现规模效益向产品效益转型升级。
该加热炉按坯料运行方向分为3个炉段，即加热一段、加热二段及均热段，全部为供热段，分上下两区供热。由装料端到出料端共设置36套双蓄热式烧嘴（每套包括空气和煤气各一个烧嘴箱），燃料为高炉煤气。温度控制区设置为加热一段、加热二段和均热段的3个“一键式”温度手动设定段，满足现场操作人员快速调整的需要。
从2022年9月份开始旧炉体拆除到如今完成改造成功点火，该特轧厂板材工序2号加热炉改造项目团队克服了疫情等不利因素影响，迎难而上，合力攻坚，交上了一份高分的项目执行答卷。
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来源：钢厂网站
