近日，首钢京唐中厚板搪瓷钢产品顺利完成首次供货，各项技术指标均达到客户标准。该批次产品应用于西班牙多米尼加2.85万方超大型罐体项目，为迄今全球单座最大的搪瓷拼装罐。
搪瓷钢兼备金属的强度、瓷釉的华丽外表以及耐化学侵蚀等优良性能，兼备无毒、便于清理等优势，广泛应用于地铁车站装饰墙板、建筑内外墙、人行地下通道墙板、火电厂空气预热器换热元件等。
首钢京唐高度重视这次生产。“搪瓷钢是我们第一次生产，心里非常紧张，但是我们有十足信心将它成功冶炼出来。”钢轧部炼钢工王东说。为了保证冶炼成功，钢轧部超前谋划，将技术通知单和冶炼要点提前传达各个岗位，制定了周密的冶炼计划，为顺稳生产提供了有效保障。在板坯连铸工序，技术人员在生产前对中间包进行了深度清理，严格控制烘烤时间及温度，保证了钢水纯净度。同时，在开浇前增加临时氩气管向中包内吹氩气，确保开浇前中间包内气体置换效果，避免了钢水氧化。通过各岗位的严格把关，钢坯产品性能、铸坯表面质量、尺寸精度均达到要求。
生产搪瓷钢的重难点在于抗鳞爆性能。鳞爆是指搪瓷制品表面釉层产生的大小不等、深度不一的半月形鳞状剥落现象。“针对中厚板特有工艺，我们设计出独有的合金体系，再依据渗碳体等析出物的形成过程，设计出合理的加热、轧制、冷却、热处理工艺，使钢板具有良好的抗鳞爆性能。”制造部中厚板产品开发专业武卫阳说。
本次订单应用于大型双面搪瓷拼装罐，对强度、成形性、密着性等方面都有着严苛的要求。制造部联合技术中心、中厚板事业部从化学成分设计和工艺控制两方面着手，依据中厚板特有的钢板工艺冷却制度，通过大量的实验研究，不仅解决了钢板的鳞爆和强度等问题，在各项综合性能的稳定控制方面也获得了突破。
首批中厚板搪瓷钢厚度是16至20毫米，要求钢板轧制后快速进堆冷坑缓冷，且要求带温切割，对钢板水冷均匀性及板形平直度要求极高，各项技术要求都远超常规品种。为实现首次试制顺利，中厚板事业部水冷专业工程师田鹏全程跟踪生产过程，在排产计划、轧制温度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、检验方法等环节细化操作要点，保证产品生产过程中的每个环节都达到最佳状态。
首钢京唐具有长期开发搪瓷用钢的历史，拥有多条生产线和专业的实验、检验和测试手段，已开发完成冷轧搪瓷用钢、热轧高强钢等系列搪瓷用钢，产品广销国内外，受到用户的普遍欢迎。本次中厚板搪瓷钢的成功生产，标志着首钢京唐搪瓷钢产品种类的又一次拓展。
