初秋的防钢基地，依然热潮涌动。走进生产现场，铁水奔流，钢花飞溅，现场一片繁忙火热。
8月份，广钢集团铁、钢、材产量均创造今年以来的最好水平，取得了良好的经济效益，为集团公司扭亏减亏作出了积极贡献。
用战略眼光谋布局，用创新思维找路子，以改革举措破难题。面对生产经营的重重困境，广钢集团持续落实柳钢集团“深化改革、提质增效”部署要求，争当“排头兵”，勇涉“深水区”，积极完成集团公司各项改革任务。
在炼铁总厂高炉车间，火红的铁水从出铁口喷涌而出；在炼钢厂连铸车间，火热的钢坯不断“驶向”轧制工序......
“稳”原料保供有举措。8月份受阶段性雷暴大风天气影响，大吨位原料船不能及时靠泊码头，导致原燃料进厂出现滞后，原燃料库存特别是高品位褐矿降至历史最低点，双高炉原料能否稳定供应成了摆在干部职工面前的一道难题！
“高炉绝对不能停，必须想方设法保证原燃料稳定供应”，在保产保供调度会上，炼铁总厂负责人多次强调。
为此，制造管理部迅速启动“广钢集团极端天气铁前生产保供方案”，组织港务中心根据原料滤水特性提前在料场大棚区域备料，待气候条件有所好转后，快速调拨原料进厂，确保了连续大雨期间产线的物料正常供应衔接。针对部分粉矿短缺导致混匀矿平铺节奏跟不上问题，炼铁总厂将12万吨临时切换为6万吨小堆模式保供保产，确保高炉入炉原料的稳定。
“控”高炉炉况有标尺。把控高炉入炉原燃料质量，双高炉及配套系统生产稳定低耗运行。制造管理部协同生产厂严抓质量管理，合理规划使用采购进厂原料资源，优化配煤配矿方案，克服了因原料质量频繁波动导致的焦炭冷态上行及入炉品位下行带来的不利影响，高炉持续高产运行，全月燃料比、焦比消耗稳定向好，未出现明显升高情况。
“提”钢轧生产出实招。高炉入炉原燃料质量稳定后，根据废钢使用经济效益，制造管理部积极组织低铁耗生产，铁水罐周转率、装准率、铁水温降三项指标均创投产以来最好水平。8月份全月铁水耗也较7月份降低了13公斤/吨。
在品种钢生产占比较大的情况下，热轧总厂严控轧材产线故障停机临时检修比例，稳定并提升棒线、热轧热装率和直送率，持续提升轧材线机时产量，全月热轧合同完成率98.51%，棒线合同完成率100%，冷轧合同完成率96.64%，均保持在高位水平。
惟改革者进，惟创新者强。广钢集团以“壮士断腕”的决心，刀刃向内，持续挖潜创效、品种增效、瘦身显效、协同促效，在“两中心、两基地”高质量发展样板标杆的“试验田”里收获了实实在在的“丰收果”。
来源：钢厂网站
