标准助推创新发展，标准引领时代进步。为了贯彻落实《质量强国建设纲要》、《国家标准化发展纲要》等文件精神，围绕全行业充分发挥标准化基础性、引领作用，推动钢铁企业绿色低碳高质量发展的总体要求。阳春新钢铁铁前系统以标准化助力质量提升，在“理念、过程、体系、制度”四个质量维度上持续发力，完善质量治理体系，稳步提升质量绩效水平，为企业高质量发展提供了坚实可靠的质量保障。
大力宣贯标准质量文化
全员质量意识明显提升
近年来，阳春新钢铁铁前系统大力组织宣传“质量月”活动主题和质量提升工作方针政策，积极营造浓厚的活动氛围，制作宣传展板、编辑微信、小视频等职工喜闻乐见的形式宣贯质量意识，开展“指标争先”演讲比赛，举办标准质量知识培训，开展云竞赛答题等活动。针对铁前系统联合性协同性强的特点，强化“一道工序出问题其他工序必受影响”的风险意识，推动各道工序紧密协作，上下游单位及时互动，及早并精准作出生产调整，确保高炉精料入炉，冶炼出优质生铁。
铁前系统烧结工序通过推动“优质烧结”潜移默化增强员工的质量意识。以工艺技术操作标准为遵循，对每一个工序控制点操作细化，明确工作标准，通过对混匀铁料槽位粒级变化、瓦斯灰含碳量监测预警、主控工成品实物矿相分析等措施控制质量，于细微处提升员工“优质烧结”理念，让“质量在心中、质量在手中”的思想落地生根。目前，烧结矿转鼓指数提高2%，内返矿率降低1.5%，固体燃料从原来55㎏/吨降至52.8㎏/吨，居行业先进水平。
抓严抓细标准化建设
推动精细管理走深走实
始终把标准引领作为质量发展的核心理念，坚持将标准、质量、安全、环保等要求贯穿于生产经营全过程，内抓标准化操作，外抓工序服务，不断强化全方位、全过程质量管理，全面推动质量提升。
烧结车间为实现各岗位操作人员作业条理清晰、不盲目，严格执行车间四班统一的班组生产操作标准规程，从每一道环节入手，抓源头、稳操作，严格落实各项标准化作业和管控措施。烧结工序树立“一切服务于高炉”的生产理念，坚持从烧结各生产过程控制入手，常态化组织车间骨干深入一线，对制定的碱度、转鼓指数等指标进行跟踪和监督，落实好生产信息传递及时性与准确性，质量出现波动时及时进行分析调整，确保生产指标时时处于受控，为高炉提供优质的烧结矿。
高炉车间始终坚持强化中心、兼顾边缘、精准预判、精确调整、精心操作、稳定顺行的操作方针，严格抓好精料入炉，科学管理好炉前出铁，控制合理的冷却制度，坚持岗位工人是设备第一责任人的理念，日常以倒班班组为单位，与炼钢生产协同，稳定铁水成分和温度，出现异常及时调整并反馈给炼钢，根据炼钢需求及铁水温度变化及时调整铁水装入量，为炼钢提高优质的铁水。
建立健全质量风险体系
提升质量管理能力水平
建立质量安全风险管控机制，持续践行日管控、周排查、月总结工作体系，强化过程质量管理。通过自查、梳理，识别在质量管理安全风险点梳理质量安全风险点。针对重点质量问题开展工序互访，切实梳理、解决各工序间卡脖子质量难题，今年质量月开展互访6次，形成互访问题项清单50余项。高炉车间通过调整矿批、料线、寻求更加合理的装料制度来提高煤气利用率；控制合适的渣碱，确保生铁合格率；精心操作确保风量的连续稳定，保证料速均匀稳定，控制合理的炉温范围。同时，加强设备点巡检，避免设备故障影响生产，为指标提升创造条件。
动态完善质量保障制度
形成长效工作机制
动态完善生产工艺标准、岗位操作规程、生产事故应急预案等相关管理制度，从制度层面全方位提升炼铁生产技术质量管理水平。针对制度的完善性与有效性，各车间班组从各项规章制度、标准、规程等的可操作性入手，组织制度执行者对现行质量管理制度、岗位作业标准等进行全面梳理。持续开展每周工艺纪律检查的重点专项检查和通报，重点检查各车间标准化工作落实情况和典型质量问题，每月通报典型质量问题达20余项，并要求各单位立行立改，形成长效机制。
来源：钢厂网站
