9月19日，马钢炼铁总厂1号高炉日产铁水7178吨，创下历史最好水平。同时，各技术经济指标也显著提升。
9月份，炼铁总厂坚持问题导向，克服不利因素，系统梳理影响高炉生产的难题，制定应对预案和措施，不断补短板、强弱项、固强项、促提升，确保1号高炉始终稳产、高产。
规范操作，联动攻关。
该总厂在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，加强标准化操作和计划值管理，强化精细操作，加大奖惩力度，使高炉操控水平进一步提升。同时，坚持眼睛向内，加强与煤粉、冲渣、上料等工序的沟通协调，实现系统联动，为高炉稳定运行提供保障。针对铁、烧、球一体化生产，设备、工艺、成本控制等方面出现的各类难题，该总厂班子成员和相关技术人员坚持一线办公，查找问题原因，并通过专题分析会、每日例会等方式认真总结，制定相关解决方案，确保各生产系统运行稳定。
“绿智”赋能，追求极致。
该总厂充分发挥炼铁智控中心的核心作用，通过综合运用工业互联网、人工智能、大数据等先进技术，不断探索高炉“高产、优质、低耗、长寿、环保”生产新模式，追求极致高效生产，增强1号高炉高效生产新动能，实现炉况精准预判，全力攻克生产技术中“卡脖子”难题，提升高炉利用系数，实现稳产高产。
对标找差，查缺补漏。
该总厂围绕公司下达的指标，确定相关项目，实现项目指标化、网络化。各项指标分解落实、责任到人，确定网络节点和改善举措，提升对标找差工作的可操作性。同时，通过对标同行企业高炉煤比、燃料比、工序能耗、系数等关键指标，查差距，补不足，并进一步强化与设备检修、协力保产和能源动力介质等单位的沟通、协调工作，在稳定1号高炉炉况的同时，有效提升了该高炉各项经济技术指标。
下一步，炼铁总厂将坚持以高炉生产为中心，完善目标值管控思路，进一步强化成本管控，细化降本措施，在算中干、在干中算，深挖自身潜力、系统降本增效，努力创造更好的生产经营业绩。
来源：钢厂网站
