10月份，马钢四钢轧总厂累计产钢86.75万吨，将今年8月创下的86.46万吨月产纪录再度刷新。同时，1580轧线以投用两座加热炉、累计轧材39.22万吨的优异成绩，打破了2021年5月运用三座加热炉、累计轧材39.08万吨的月产纪录。
面对严峻的市场形势，四钢轧总厂根据公司统一部署，深挖内部降本潜力，全面深化对标找差，努力提升制造能力。10月份，该总厂抢抓板带市场效益相对较好的机遇，在公司制造部、设备部、运输部和兄弟单位的大力支持下，努力克服3号转炉炉役末期维护量大，以及订单品种结构复杂、质量等级要求高等诸多困难，全力推动极致高效生产再上台阶。
积极动员，统一认识。四钢轧总厂召开动员大会，自我加压、明确目标、分解责任、落实措施，努力以高产支撑降本增效，助力公司经营绩效持续改善。同时，固化前期探索的经验，提升转炉熔剂循环极致利用效率及双加热炉高效生产比例，重点把钢区钢铁料消耗、石灰消耗和轧区加热炉能耗等核心指标降下来，持续巩固热轧“238”高地，把1580轧线两座加热炉生产发挥到极致。
细化目标，刚性执行。该总厂与制造部提前进行组产沟通，将全月计划细化分解，对周检和重点品种预排到日。同时，提前做好生产前准备工作，做到信息互通、协同共进，确保月度计划顺利兑现。在日常生产组织中，以班保日、以日保月，每班按32炉以上组产，层层分解任务、压实责任，稳步提升计划生产兑现率。尤其在中秋、国庆期间，该总厂两级班子带领技术骨干和广大职工战斗在一线，生产势头火爆，炼钢日均生产92炉以上，1580轧线更是开启连破日产纪录模式，为夺取月产新高打下了坚实基础。
智慧赋能，高效生产。该总厂充分利用智慧制造优势，优化铁水预处理模式，缩短处理时间；按照“量化时序管理”的生产组织方式，对每一组、每一炉的生产节奏进行把控；依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践，将转炉纯供氧时间稳定控制在14分钟内，缩短转炉冶炼周期；连铸持续开展拉速攻关，不断完善结晶器在线调宽功能，稳步提升机时产能。10月9日至18日，3号连铸机实现连续浇铸时间207小时10分钟，共浇铸244炉、29个钢种，在线快换中包38次，在线调宽72次，浇铸长度达17177米，打破了今年8月份创下的15094米浇铸长度纪录。
钢轧联动，全面保障。该总厂充分用好信息平台，狠抓各工序的节点生产控制，健全上道工序为下道工序服务机制，转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控，严格执行工艺、操作纪律，优化炼钢区域液态金属物流，增强设备运行保障力度，确保各工序间紧密衔接，提高炉机作业率。该总厂工会还组织开展专项劳动竞赛，梳理解决重点难点问题，推出相关激励措施并进行即时奖励表彰，有效激发了一线职工的工作热情。
“我们将再接再厉，深入对标找差，以月产钢新纪录为新起点，再鼓干劲、再下苦功，努力在效率效益上取得新突破，确保决战四季度目标顺利实现。”该总厂相关负责人表示。
来源：钢厂网站
