近日，安钢股份公司冷轧（公司）作业部酸轧机组首次试制成功75C-1B高碳合金工具钢。此次生产不仅实现了连续轧制，并且提高了生产效率和成材率，降低了成本，达到了国内先进水平。
作为高碳合金工具钢，75C-1B碳含量高达0.7-0.8%，铬含量为0.25-0.55%、锰含量为0.6-0.8%，具有良好的耐磨性、切削性和热稳定性，广泛应用于工具、汽车零部件、轴承及对钢材强硬度要求较高的产品领域。
常规75C-1B的工艺生产为一次冷轧，采用单机架可逆反复轧制，但存在生产效率较低、成材率较低、成本高等弊端。为了扩大特钢产品的品种、拓宽销路和提高市场竞争力，冷轧（公司）作业部决定在酸连轧机组研制和开发75C-1B冷轧产品。
此次生产，困难重重，不仅要解决焊接难题，还要解决酸洗难、轧制难的问题。
焊接问题一直是高碳钢轧制的首要也是最重要的难点，TMEIC激光焊机本身不具有焊接高碳钢的能力，但技术人员与操作工通过总结50C、65Mn钢种的焊接经验，调整剪刃间隙、焊接预热功率、焊接速度、焊接Z轴位置等参数，不断进行焊接试验，最终掌握了焊接方法。
为达到酸洗质量要求，该机组提前置换了新酸，拉矫机深度调至设备能力最大插入深度值，酸洗速度从慢到快，在保证酸洗效果的前提下进行高效化生产。
本次试制采用了2.1mm*1270mm热轧规格进行1.2mm*1250mm冷轧规格的轧制，轧机上5个机架的轧制力都接近上限，最终成功下线75C-1B，经检查表面质量达标，厚度精准。