近日，国内首套连铸异型坯标识与跟踪系统在山钢股份炼钢厂成功应用。该技术由山钢研究院牵头，协同山钢股份炼钢厂共同开发，投入运行后，可大幅提高连铸异型坯生产质量稳定性。
连铸异型坯因特殊形貌，在国内钢铁行业中，一直存在标签不易标识、生产数据标识信息不易识别等难题，制约着产品质量和效率提升。自去年开始，项目团队开展系统攻关，研究开发了异型坯在线标识与识别等关键装备技术，克服了现场使用单个标识设备难以满足多流连铸线、炼钢型钢工序界面信息不畅等关键技术难点，实现了异型坯钢种号、炉号、流数、根数和生产日期等信息的标识、识别及跟踪追溯。
该项技术对于提高钢轧工序间的数据流与物质流的统一性，减少因批次、炉号原因造成的型材产品质量异议具有重要作用，为解决连铸异型坯信息标识与跟踪问题提供了成功案例。
