近日，建龙北满特钢450m高炉焦炭烘干项目正式投用，焦炭烘干系统运行稳定安全，烘干效果、降低燃耗作用明显，预计年创效可达790万元以上，为该公司炼铁工序的降本增效工作提供了有力支撑。
据了解，该项目利用高炉热风烧炉烟气余热进行烘干，采用焦槽气流均分系统强化烘干效果，以及布袋除尘器配套成熟的防结露技术，以确保布袋除尘稳定运行，总净化除尘烟气风量80000Nm/h，净化后的烟气温度约60℃~80℃，外排废气含尘量≤10mg/m，达到超低排放要求。
建龙北满特钢高炉所用焦炭以黑龙江区域湿熄焦为主，品种多，水分波动大，焦炭负荷低。项目投用后，该公司焦炭整体平均水分下降4.64%，综合焦比下降超过5kg/t。
烘干后的焦炭进入高炉后，炉顶温度上升56℃，极大缓解了以往冬季高炉顶温低、布袋箱体结露严重、煤气超标威胁人员安全等问题。
随着炉顶温度升高，鼓风机透平入口温度从150℃提升到155℃，鼓风机电量下降4500kwh/日，节电1.7kwh/t。
烘干后的焦炭整体水分波动范围减小，炉温相对稳定，铁水硅含量同比下降0.07%，铁水合格率同比提升28.6%。炉况进一步稳定，风量、产量水平进一步提升。
此外，该项目还对高炉热风炉废气进行余热回收极限利用，实现烘干工艺与烟气脱硫的耦合，在不消耗脱硫剂和不增加专用脱硫设施前提下，烘干后的烟气二氧化硫浓度可以降低50%以上，能够实现达标排放，大幅降低二氧化硫脱除成本。
下一步，建龙北满特钢将进一步推动铁前精益化管理和能源高效利用，通过创新技术实现烟气余热再利用，在保障高炉稳定生产的同时，为企业降本增效注入新动力。