近日，吕梁建龙炼铁厂皮带智能集控改造项目圆满完成，正式投运。该项目通过对输送系统进行数智化改造，实现了设备状态的实时掌握，提高了人均劳效，标志着该公司在智能化、高效化的道路上迈出了坚实的一步。
为解决现场工人操作难度大、劳动强度高等问题，吕梁建龙从2023年12月便开始着手谋划推动该公司炼铁厂数智化改造进程，计划通过源头治理、智能巡仓、状态监测、节能数智、智能润滑、AI监控六大板块对原输送系统共计57台皮带机进行升级改造，希望通过先进的智控系统及设备，实现输送系统的高效运营。
项目改造伊始，吕梁建龙攻关团队根据各胶带机存在的下料口堵料、撒料，物料对溜槽及胶带的冲击等问题，采用减压溜槽、缓速耐磨溜槽对溜槽进行整改，这样既可以加大内部空间保证物料下料通顺，降低物料破碎率和延长溜槽的维修周期，还可以减少溜槽维护工作强度，降低人工成本。
在做好源头治理的同时，吕梁建龙还通过引入状态监测系统和AI监控系统，实现皮带机状态的远程监控，设备状态的实时掌握，对皮带跑偏、堵料、撕裂、异物等常见问题实现及时告警；建立了8套集中润滑系统子站，覆盖全厂胶带机滚筒共计584个点位进行自动打油，实现全系统智能化管理；通过分析皮带运行健康状况，做到预警分析，有效解决了能耗高等问题，降低了生产成本，进一步推动了企业的绿色发展。
未来，吕梁建龙将以皮带集控项目为契机，继续深化智能化技术在各个生产环节的应用与融合，持续探索创新，不断提升企业核心竞争力，向着打造智能化、绿色化、高效化的现代化标杆企业的宏伟目标奋进，为推动企业可持续、高质量发展贡献更多力量。
来源：钢厂网站
