2月25日，国泰型材科技公司迎来了一个里程碑式的时刻——其自主设计、制作的200KW中频表面淬火设备经过精心调试，顺利投产。这一设备的成功运行，不仅标志着国泰型材在热处理工艺方面取得了重大突破，更为公司产品的硬度需求提供了坚实保障。
该淬火设备能够实现机加工件表面硬度在HRC45-60区间内、深度3-5mm范围内的硬度需求，有效补齐了国泰型材机加产品热处理工艺链的短板。
多年来，国泰型材装备事业部的部分机加产品在加工过程中，一直因缺失热处理装备而面临硬度质量达标难题。为了解决这个问题，公司不得不采用外委方式进行处理，这在工期、费用以及业务开展等方面都带来了诸多限制。为了打破这一瓶颈，集团公司副总经理、国泰型材总经理王俊锋亲自指导、布局，开启了热处理装备的填平补齐工作。
国泰型材团队经过积极考察、学习、招标工作，最终决定采用购买加热电柜、自主设计并制造的方式，成功完成了卧式机床和立式机床各一套的生产任务。这一整套数控全自动表面淬火设备的顺利投产，不仅实现了降本增效的目标，更具备了单工位双机操作的高效模式。
该淬火设备的投产，将极大地提升国泰型材的生产能力。它能够处理直径从φ100mm至φ1500mm的各类轮式工件，以及部分长度在400mm以内的轴类工件。无论是卧式机床的整体加热淬火、扫描淬火，还是立式机床的扫描淬火，该设备都能轻松应对，并确保所有工件在硬度HRC45-60要求范围内达到理想的表面淬火效果。