3月30日上午10时，京诚数科公司系统集成的新余钢铁中板轧机控制系统改造项目实现一次性热负荷试车成功。
本次改造项目实现三大技术突破，为行业的智能化升级和高效生产树立了新的标杆。京诚数科公司自主研发的L2轧机模型系统全面取代了旧有系统，为企业构建“智能轧制大脑”，不仅大幅提升了轧制过程的智能化水平，更通过精准的模型控制，显著提高了产品质量和生产效率；创新性地实现了新旧系统的一键切换功能，新旧系统可在线并行运行，有效缩短了调试周期，将改造工作对生产的影响降至最低，保障了企业的连续稳定生产；对轧机AGC系统进行深度优化，打造四大核心技术集群，包括AGC动态精度补偿算法、积分型GM-AGC与前馈AGC联合控制体系、多物理场耦合补偿技术、智能雪橇系数调节系统，进一步提升了轧机的自动化控制水平，为实现高精度轧制提供了有力保障。
项目团队在公司各级领导的统筹部署下，配备由项目管理部、控制技术研发室、智能轧钢部的厚板控制技术专家组成的专业团队，克服工期短、任务重、工况复杂等多重挑战，同步推进设备安装、软件调试、系统并行运行等工作，在业主的大力支持下，最终提前完成热试，彰显了京诚数科公司在工业智能化领域的硬核实力。此次改造使生产线实现了“精度、效率、柔性”的全方位提升，极大拓展了产品规格，为新余钢铁打造高附加值产品矩阵提供了坚实有力的支撑。
与此同时，彰显了京诚数科公司在中厚板轧机智能化领域“技术研发—工程实施—持续服务”的全链条专业水平和深厚技术底蕴，以实际行动为推进新型工业化贡献了独具特色的数智方案和转型方向。