百舸竞帆，奋楫春潮。2025年的开端，在中国宝武、宝钢股份的正确领导下，面对风云变幻的市场浪潮，梅钢锚定“月月有盈利”，以坚韧不拔的毅力、坚持到底的信念、坚定不移的举措续写改革创新的新篇章，继续保持季度盈利的佳绩。
“大道至简，实干为要。2025年是国家‘十四五’规划的收官之年，也是钢铁行业持续低谷徘徊的艰难之年。我们唯有察势而进、驭势而行，才能跨越红海、渡越冰川！”在2025年新年献辞中，公司领导字字珠玑。梅钢坚持“四化”发展方向、“四有”经营原则，遵循“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”经营方针，开局就奔跑、奋进每一天，全体员工追求极致、创造价值，生产经营实现首季“开门红”。
“公司的管理要从专业管理到经营管理，所有的工作都要按照经营的理念来进行管理和要求，梅钢作为追求高质量发展的企业，我们必须改变习惯或者观念。”梅钢总经理、党委副书记张勇在公司早会上提出“第一性原理”，阐释“从管理到经营，以价值最大化为公司根本出发点”的思维方法论。
“第一性原理”来自于古希腊哲学家亚里士多德的第一原理，即所有事情最根本、最基础的规划和逻辑。“企业作为经济性组织，第一责任就是要盈利，为社会创造财富。”一场深刻的变革正在进行。
1月份，冷轧厂酸洗机组一次原计划6天的大定修优化成了36小时小定修，保障了酸洗产品交付，帮助公司抓住了市场机遇。作为设备管理专业部门，今年以来，设备部从经营理念出发，推出“系列定修+柔需检修”双翼检修模式，检修计划按“公司管控+厂部自主”两种方式执行。
彼时，冷系产品正迎来“小阳春”，公司在全体系检修技改的情况下，需要最大程度地保障产品交付。设备部根据合同订单情况，优化酸洗机组检修计划，同时给予专业支撑，现场诊断评估设备运行风险，制定临时措施，有效控制风险，确保运行稳定。当月，酸洗机组月产量高出计划2.1万吨。在保障设备状态稳定的基础上，设备管理实现“经济、高效、可持续”的设备维护，提高了生产节奏与市场契合度，体现了专业管理的价值。
变化无处不在。公司管理层投身市场调研，深入了解行业动态、竞争态势和客户需求，精准把握市场走向，为科学经营策略的制定提供有力支撑。机关部门梳理业务范围，目标是全神贯注服务现场、聚精会神服务市场，集中资源和力量做有价值的事。
3月上旬，制造管理部产品制造党支部与某用户开展党组织共建。双方有着长达11年的合作历程，面对新能源汽车给行业带来的巨大变革，共建聚焦“增收益、强党建、促发展”目标，针对3个课题制订对策。梅钢将充分利用“营销、研发、制造”铁三角强大的体系能力，在汽车用钢领域帮助用户优化库存管控、缩减产品交期、加快产品研发，协助业务海外布局，促进双方高质量协同发展。
东风拂过满眼春。管理上的去粕存精、价值导向，提升了效率，优化了资源，一个更高效、更有效的组织，正在向着更好的未来破浪前行。
最近几个月，管理者人手一本《任正非：以客户为中心》，在研读中理解“以客户为中心”理念的深刻内涵。
“未来企业最大的竞争力是追赶客户的速度”，如何在激烈的竞争中脱颖而出？客户是关键突破口。只有满足客户需求、引领客户需求、挖掘市场潜力，才能在挑战中找到发展机遇。今年以来，张勇在不同场合多次强调以客户为中心是一切行为的指导思想：“我们存在的价值就在于为客户服务，为下道工序服务；只有服务好客户，为客户创造价值，自身才有价值。”
梅钢致力于为客户提供全方位一站式服务，深化战略合作，优化服务流程，全体系围绕客户创造价值。通过“三深耕”（深耕行业、深耕区域、深耕用户）、“三联合”（联合研发、联合营销、联合党建），三位一体为客户提供更全面、自发、专业的服务内容，帮助用户解决面向未来的问题，在助力用户商业成功的同时支撑自身战略经营目标实现。
汽车用钢服务室洪帅在新年伊始奔赴齐鲁大地，往返1100公里，为用户解决材料分条后出现的镰刀弯及组织不紧密等问题。他凭借扎实的专业知识和丰富的实践经验，打消了用户对材料取样检测的顾虑，梅钢高效、贴心的服务得到用户的高度认可。洪帅表示，2025年将在用户质量异议、交期保供、内部成本控制上提供全流程服务，一站式解决客户需求。“以往我们总是把自己的工艺、质量标准奉为‘金科玉律’，觉得生产的产品满足了公司、厂内的技术规范和放行标准就万事大吉。我们要学会与用户的标准对标，向用户学习，进而优化我们的标准，提升服务用户的能力。”来自生产现场的管理者在用户走访的过程中不禁发出这样的感慨。
春节刚过，梅钢收到BSI颁发的食品安全管理体系认证证书，覆盖范围包括用于食品、饮料和啤酒行业的金属包装用电镀锡及钢带的生产，为梅钢拓展食品领域用钢市场、持续提升产品质量体系管控水平打下了扎实基础。一季度，梅钢通过国家高新技术企业新一轮评审、“中钢协金杯优质产品”再添车轮钢新成员等好消息接踵而来，公司精品钢销售占比再攀新高。
追求极致，是梅钢在严峻市场形势下保持竞争力的关键。张勇总经理、党委副书记用热力学第二定律说明“追求极致”的必要性：“对一个组织来讲，系统不给他外力做功，不给压力，不去牵引，这个组织将变为热寂，毫无生气……”在这个优胜劣汰的钢铁“红海”，只有不断突破自身极限，在成本控制、生产效率、产品质量等各方面做到极致，才能在激烈的竞争中脱颖而出，赢得市场和客户的青睐。
2025年，梅钢推进28项成本管控项目，各工序围绕公司生产经营目标制定“极致之路”规划，各分厂（工场）分别制定区域挑战目标。
炼铁厂五号高炉、五号烧结年修后充分发挥装备优势，实行三号烧结经济运行模式，降低了公辅消耗。不断优化配煤配矿结构，定期调整优化原料库存、品种开发、市场应对，紧密对接市场，快速响应；增加经济炉料使用比例，在保证高炉稳定运行基础上，优化高炉配矿结构，降低采购成本。
炼钢厂推进集约化制造，长停一炼钢一号、三号转炉，实现常态化的一炼钢单炉生产、全厂三座转炉生产，以最少的装备满足产能、成本、质量需求，达到“效率最高、成本最优”的目标。一季度，一炼钢单炉生产占比达93.6%，首次实现单中包钢种中包13炉连浇；二炼钢班产33炉以上比例创历史最优。集约化制造节能降本效果明显，2月份吨钢电耗创历史新低，3月份工序加工成本创历史新低。
热轧厂、冷轧厂同样成绩斐然。热轧厂1780产线年修技改新增热卷箱，轧制效率、产品质量得到大幅提升，轧制节奏提升20%，吨钢综合能耗下降10%，“高强减薄”精品实现能力大为增强；1422产线探索成本最优的生产组织模式，一季度电耗创历史最好水平。冷轧厂优化生产组织、深挖降本潜力、提升产品质量，3月份综合产能发挥系数110.07%，较2024年累计增加2.05%。专业部门全面支撑现场，能源环保部优化机组发电安排，在用电高峰时段最大化发电负荷，一季度热力发电高峰占比较去年同期提高14.48%；设备部加大精细化管控与技术创新，一季度25条主作业线月均故障时间同比下降16.4%，零故障占比84%；物流部提升进口矿船效，持续推进源头减量，提升直装比例，一季度降低物流成本360万元。
经历雨雪风霜，极致之路俨然成为具有梅钢特色的“战危机、创一流”的必由之路。千里关山、仗剑迎风，在这条充满荆棘的道路上，梅钢以坚韧不屈涅槃新生。
2025年的大年初五，梅钢五号高炉在停炉检修近40天后恢复出铁，标志着这场为期40天、包含近500个项目、被梅钢人视作“三次创业重要一役”的全系统、大规模技改年修圆满完成。焕新后的梅钢，产线提档升级，产品实现能力进一步提升，朝着“打造国内第一热轧精品基地”战略目标迈出坚实一步。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。梅钢人将以坚定的信心、坚实的步伐，以价值为导向、以客户为中心、以极致为追求，开创更加灿烂的明天。
来源：钢厂网站
