在钢铁行业深度调整的复杂形势下，泉州闽光以“开局就是决战”的奋进之姿，交出了一份靓丽的答卷：一季度累计利润3808万元实现“开门红”，多项指标再创佳绩。3月份月均综合燃料比504.62kg/t.Fe，钢铁料耗1048.11kg/t，创历史最佳水平；2月份吨钢电耗325.67kWh/t，刷新历史纪录。这一系列突破性成果，是泉州闽光在精细化管理、技术创新与绿色转型中的卓越实践。
开年以来，泉州闽光认真贯彻年初两级职代会精神，紧紧围绕“铁前降成本，钢后增效益”组织生产，强化各工序间的紧密衔接和高效协同，将成本控制细化到每个作业区。
精细化管理提质效，关键指标创佳绩
铁前事业部通过多项关键措施的协同发力与高效推进，3月份综合燃料比降至504.62kg/t.Fe，创历史最优水平。
一是严控采购质量，确保入炉原料品质稳定；二是稳定烧结矿碱度和优化焦炭布料模式，控制喷吹煤粒度在76%以上，为高炉低耗冶炼创造有利条件；三是动态调整煤气流分布，有效活跃炉缸；四是遵循“早调、少调、微调”原则，精准调控渣碱度；五是实时跟踪铁水配罐，压缩铁水罐在途时间。
钢轧事业部通过动态调整铁水与废钢配比、优化装料制度等实现对物料配比的精准调控；推行少渣工艺及优化留渣操作，实现渣中铁含量同比降低0.62%；加大含铁原料的全面回收，回收量提升至0.86kg/t；优化钢包周转与浇铸流程，返回渣回收比例提高12%；降低石灰消耗0.51kg/t、轻烧白云石消耗1.75kg/t等一系列举措，实现钢铁料耗再创佳绩。
节能降耗出实招，吨钢电耗破新低
节能降耗方面，各工序根据峰谷平电价差异政策组织生产，实施“错峰停机”和“峰时可停尽停”，最大限度减少峰时段用电；调整高炉富氧模式平衡氧气产销，降低制氧系统电耗；改善料层透气性和优化生产组织，提升烧结效率；创新除尘风机运行模式减少无效能耗；优化行车作业模式降低设备的无效运行等，2月份吨钢电耗创历史最低水平。
质量控制再突破，高棒冷条率创新低
棒线作业区通过开展降低堆钢故障攻关行动，实施料型精细化管控严格控制料型，设立"零冷条、零操作失误攻关奖"调动员工积极性，强化设备管理减少设备故障冷条率等，3月高棒生产线冷条率较2024年下降0.018%，总冷条率降至0.020%，创历史新低。
创新驱动强根基，全年发展开新局
一季度利润和关键指标“开门红”，是公司持续推进降本增效、强化技术创新、夯实基础管理的成果体现。通过优化生产流程、完善激励机制、加强质量控制等一系列举措，泉州闽光公司实现了生产效率、能源利用和产品质量的全面提升。“大道如砥，奋斗以成”，泉州闽光一季度的亮眼成绩，彰显了“干字当头、奋楫争先”的拼搏精神。下阶段，泉州闽光将继续坚持创新驱动发展，瞄准高端化、绿色化、智能化、低成本化目标，在智能制造、绿色生产等方面持续发力，以“咬定青山不放松”的韧劲，乘势而上、乘胜追击，推动公司高质量发展再上新台阶。
来源：钢厂网站
