今年以来，宝钢股份钢管条钢事业部紧密围绕“对标找差，深化改革，开拓思路，追求极致”的经营总方针，奋力提升长材精品制造能力，快速推进规划项目落地，通过加大产品技术创新、深化算账经营、强化协同支撑、加强技术营销等举措的落实，一季度利润同比增长8.7%，成本削减完成年度目标的68%，其中电炉工序成本达降本效益年度目标的35%。
一季度，钢管条钢事业部坚持高目标引领，持续深化经营团队产销研一体化运作机制。细化分解年度利润目标至各经营团队，提升产品盈利能力；策划重点工作项目34项，强化事业部经营管理能力；践行“变、准、细、快、少、严”成本管控六字方针，推动降本增效；策划开展事业部层面降本类项目11个。以电炉源头降本为抓手，持续发动全员深化降本增效工作；以精细化成本管理挑战极限式降本，组建物流降本、招标降本等专项降本团队，全面推进成本管控。
鲁宝钢管经营团队聚焦效率和效益，通过促协同、强“智造”、精管理，快速疏通增产增效的难点、痛点和堵点，进一步增产增效。一季度，鲁宝钢管热轧产量、管加工产量进度均优于计划目标；热轧线、管加工线、2#热处理线刷新单月产量新高；1号管加工线和1号热处理线设备零停机；管加工和热处理线日产、班产连续创新高，管加工线部分规格班产纪录提升15%以上；通过项目化管理，细化分解要求，明确责任人及目标，降本增效项目实现效益2215万元，超进度目标642万元；持续优化品种结构，不断提升盈利能力，盈利能力较强的品种管比例较上年增加10.48%；持续提升制造能力，推进产品国际化拓展海外市场，出口管比例同比增长4.4%。
条钢经营团队面对生产、技改双线作战局面，坚持两手抓、两不误。大力推进产量提升，克服诸多不利因素，超额完成生产任务，实际轧制量达到计划的110.7%，3月份初轧产线创单机架单月轧制量新高；轴承钢、高温扩散品种钢的轧制量连续刷新历史新高；面对复杂技术攻关与工期压力，充分发挥干劲拼劲，提前33天完成了3号小方坯精整项目建设，创造条钢厂技改项目建设的新速度，为拓展中高端特种钢市场注入强劲动能；有序推进初轧产品结构优化改造项目，建成后将进一步提升宝钢股份在国内高端线棒材市场的核心竞争力和品牌影响力；聚焦现场生产痛点，以智能化升级推动工艺效能双提升；实现粗轧机参数智能匹配、打捆机盘卷居中度智能监测报警，既提升了工艺稳定性，又可降低故障发生率。
在国内市场销售方面，一季度钢管条钢事业部油田用钢斩获大口径套管订单，完成年度预案的37%；高扭矩特殊扣产品进一步扩大进口替代市场份额；抗菌油管首次实现在油田供货，9Cr系列产品首次在中石油市场应用，储氢用管成功下井，压缩空气储能用管实现批量供货；品种结构用钢抓住风电行业需求复苏行情，一季度接单同比增幅160%；管线工程用钢持续推进国内外HFW海管项目EVI，巩固HFW海管在国内外领先优势；线材成功拓展13家新用户，新用户订单实现稳步增长；开发冷镦钢、尾门簧用弹簧钢、轴承钢一火材等高附加值产品，实现新品种订单数千吨；轴承钢线材持续推进国际八大轴承认证。棒材积极开发新能源汽车零部件市场，新能源汽车用钢销量占比同比提升8个百分点；高端矿用链实现国产化替代，获得国家能源局认可。
来源：钢厂网站
