近日，河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂型钢产线使用350mm断面坯料开发轧制20工规格产品一次试轧成功，各项质量指标均达到行业先进标准。通过对粗轧、精轧孔型设计系统性工艺优化，创新性实现一套开坯辊可兼容350mm与230mm两种断面坯料，同步完成22工与20工两种规格产品的高效轧制。
在集团、公司的科学统筹与大力支持下，轧钢总厂技术骨干迅速组建跨部门攻关小组，联动各部室资深专家开展技术研讨，深入调研市场需求，精准剖析产品特性，反复论证工艺方案。在试轧过程中，技术人员全程紧盯设备运行状态，对温度控制、轧制速度、压力参数等关键指标进行精准调控，及时解决突发问题，确保试轧工作顺利推进。
粗、精轧孔型设计的工艺优化更是此次技术革新的一大亮点。传统生产模式下，因不同断面坯料与产品规格的适配差异，开坯辊需频繁更换调整，不仅大幅增加设备维护成本，更导致炼钢工序频繁改断面，影响生产效率。
为攻克这一技术瓶颈，轧钢总厂开展大量理论研究与实践探索。通过对孔型系统的重新设计与优化，实现同一套开坯辊对350mm与230mm两种断面坯料的高效兼容，同时满足22工与20工两种规格产品的稳定轧制需求。这项成果不仅显著增强生产灵活性与效率，更为企业创造可观的经济效益。
多年来，河北鑫达钢铁朝着国内高性能H型钢的开拓者和引领者不断迈进。在产品工艺上，全国范围内首次采用BD轧机+11架万能精连轧机，实现大方坯轧制500H型钢技术。生产线采用第五代CMA万能轧机技术，是国内先进的轧线系统，达到高刚度、短应力线万能与两辊可转换轧机。
与东北大学合作开发并投入使用的国内一流超快冷却技术，实现H型钢在超快冷却过程中，保证产品H型钢冷却后不产生严重的、无法矫正的形变，后续矫直的无害化，实现腹板、翼缘温差控制在50度以内，便于矫直；提高钢材强度70MP，实现炼钢合金的用量降低，有效减少冶炼成本，实现晶粒度细化、温度降低，提高生产效率。
凭借卓越的产品品质，鑫达型钢产品广泛应用于深圳地铁、长春地铁、呼和浩特地铁、深圳湾超级总部基地、海口中银国际金融中心、凌绥高速隧道等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾等10多个国家和地区，荣获“热轧型钢十大优质品牌企业”的殊荣，赢得国内外市场的高度认可。
云程奋楫，胸次浩然逐星光；鲸波破浪，意气充溢赴峥嵘。河北鑫达钢铁集团有限公司将以反复冲锋的姿态、持续冲锋的勇气，鼓干劲、深攻关，加强技术研发和创新驱动，优化产业链布局，不断开发高品质、高效益新产品，实现效能、效率、效益新跨越。巩固竞争优势，增强经营韧性，提高企业核心竞争力和市场占有率，坚实钢铁制造业发展脊梁，为奋力谱写中国钢铁工业高质量发展新篇章贡献力量！