近日，山西宝信圆满完成了太钢硅钢事业部下线秤计量管理系统智能化升级项目，成功将8台关键生产秤点全面接入企业计量管理体系，以“工业互联网+智能计量”的新型管理模式，推动太钢硅钢事业部的数字化管理水平迈上新台阶。
硅钢事业部是太钢专注于硅钢产品研发、制造、营销一体化协同管理的重要部门，然而，自计量系统上线以来，8台下线秤一直没有纳入公司计量管理体系，缺乏统一校准和监管，很大程度影响了计量的准确性、生产透明度及可追溯性，且与公司计量流程规范不相符。针对这一现状，山西宝信信息化事业部承接了本次智能化升级项目，成功构建了智能化计量管理数字化平台。
此次智能化升级采用“软件+硬件+算法”三位一体解决方案，对不同秤点开展了定制化改造。针对3#条料秤、取向3号秤及酸再生产线，开发计量管理界面并引入视频叠加技术，实现钢卷重量数据全自动采集，实时监控画面与计量数据同步呈现，大幅提升生产透明度和异常追溯效率，杜绝了人工干预。在取向1/2号、2#/3#包装秤等关键节点，开发标准卷发送委托功能，打破生产计划与物流环节的数据壁垒，配合视频数据融合，实现物料流转全程可视化管控，为精准配送奠定基础。重构酸再生铁粉管理模块，集成委托处理、实绩反馈、设备状态管控等功能，系统响应速度显著提升。
太钢硅钢事业部下线秤计量管理系统智能化升级项目的成功实施，不仅解决了原有计量过程不透明、追溯困难等痛点问题，还构建起包含数据采集、智能分析、可视化监控的全流程数字系统，对推动硅钢事业部建设智能工厂，助力太钢实现数字化转型具有重要意义。目前，该项目形成的技术方案与实施经验，已逐步推广至热连轧厂1549生产线与2250生产线的改造规划，为太钢集团全面推进智能计量体系建设提供了标准化范本。
来源：钢厂网站
