6月30日，北港新材料公司精炼炉一次除尘系统圆满完成月度试运行，经测试，排放指标优于国家标准，达到超低排放目标。
在一炼钢厂精炼炉生产现场，熊熊炉火上方的除尘罩精准捕获冶炼过程中升腾的烟尘。这套集成耐高温合金材质与智能控制系统的环保设备，在原有的除尘能力基础上每分钟增加100万m的风量，如同“钢铁巨肺”捕集烟尘，进行净化回收处理。
月度试运行监测数据显示，该系统对精炼炉冶炼烟尘的捕集效率高达98%，经多重工艺处理后，最终排放浓度＜10mg/m，低于排放浓度＜30mg/m的国家超低排放标准。新系统通过补足原有二次除尘缺失，从“捕集-净化-排放”全流程实现突破，超大风量覆盖冶炼全工位，复合过滤工艺结合高效吸附材料，实现微米级粉尘拦截，厂区无组织排放治理成效显著。
该除尘系统采用行业领先的智能调控方案：通过烟气浓度传感器联动电动调节阀，可根据冶炼节奏自动调节风量分配，较传统设备节能15%-20%；配合高效过滤与精准吸附工艺，在提升除尘效率的同时，实现“动态节能、精准治污”。这一技术革新不仅能够降低工业粉尘对环境的影响，更能通过智能化管控为企业绿色生产降本增效。
精炼炉除尘系统改造项目是公司超低排放改造的重点项目之一，主要建设项目包括新增3#-6#精炼炉一次除尘系统以及6套精炼炉的除尘改造、连铸火切机除尘改造、中频除尘改造等。自项目开启以来，一炼钢厂项目团队坚守现场、高效协同、密切联动，仅用90天就完成设备安装与联动调试工作。一炼钢厂党员突击队骨干带头每日深入现场，协调指挥项目建设，科学统筹施工，排查安全隐患，提前完成项目基础结构封顶，为项目推进注入强劲动力。
来源：钢厂网站
