陕钢集团汉钢公司炼铁厂锚定“经济冶炼、降低铁前成本”的任务目标，以精细化生产组织与管控为抓手，将稳生产、提指标、降成本贯穿于炼铁全流程。在低成本冶炼与管理变革双轮驱动下，该厂1号高炉多项经济技术指标实现历史性突破：高炉焦炭负荷同比提升0.2，入炉焦比降低9.57千克/吨，燃料比下降12.15千克/吨。
面对入炉原燃料质量成分不稳定、品位持续降低等难题，该炼铁厂技术人员不等不靠，围绕高炉原燃料质量条件，结合当前设备运行状况，针对不同阶段、不同配比、不同参数以及原料质量变化，反复推演与核算，并在实际生产中持续跟踪验证。该炼铁厂持续加压奋进，紧盯提产、降本、增效等关键点，狠抓生产组织与过程控制，1号高炉实现了经济技术指标的不断提升。瞄准最大限度追求高炉经济冶炼的目标，该炼铁厂保障了炉内上下部气流的稳定，确保入炉焦炭经济结构合理，配矿成本保持较低，综合负荷维持较高水平，有效增强了高炉抵御运行风险的能力。
“富氧达到14000立方米/小时以上，这在过去是难以想象的！”该炼铁厂1号高炉主控室工长许岩的感叹，道出了技术突破带来的震撼。该炼铁厂1号高炉坚持系统性操作提升，围绕大风量、大富氧、大喷煤等冶炼技术持续开展攻关。通过不断优化操作策略，该炼铁厂炉顶压力提升5千帕，高炉风量增加150立方米/分钟，富氧量提升5500立方米/小时，小时喷煤量达到1.5吨，单批入炉矿量增加3吨……在推进各项冶炼参数优化的同时，该炼铁厂操作技术人员时刻关注各项指标变化趋势，提前预判、精准调控，杜绝大幅炉况波动，做到守全风、稳炉况、提指标，持续推动高炉经济冶炼水平迈上新台阶。
进入下半年，该炼铁厂将作风建设深度融入生产经营，通过强化责任意识、激发内生动力，推动形成全员参与、齐抓共管的良好氛围。在管理层面，该炼铁厂实行分层级重点环节管控，推行清单化管理，确保责任明晰、压力传导、措施落实高效到位。在生产组织方面，该炼铁厂严格遵循工艺技术操作准则，坚决执行分厂及作业区制订的各项措施，最大限度减少因人为操作失误导致的高炉大幅减风问题；同时，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的理念，以目标为导向，加强上料、喷吹、渣铁处理、炉前操作等环节的统筹协调，通过流程优化实现工序高效衔接，持续创造更优、更稳的生产条件。
来源：钢厂网站
