8月23日，中冶天工公司沧州达力普项目现场传来了振奋人心的消息——工程最后一个、体量最大的核心设备，环形加热炉顺利完成安装作业，标志着项目建设迈入冲刺收官的关键阶段，为后续投产运行奠定坚实基础。
“压轴重器”：适配生产需求，引领技术前沿。作为该工程的“压轴”重器，该环形加热炉兼具项目适配性与技术先进性，其22米中径、89机组的规格，精准匹配达力普项目生产需求，是项目设备体系中的核心关键单元，更凭借全氧燃烧工艺跻身全国先进行列，成为国内第三台采用该先进技术的环形加热炉。该设备的建设与炉体安装全过程，更是对中冶天工技术实力与施工管理水平以及团队协作能力的全面检阅。
攻坚克难：毫米级标准，全流程严控。自开工以来，项目团队以“啃硬骨头”的决心，直面炉体组装精度要求高、全氧燃烧系统安装复杂等诸多挑战。从基础浇筑到炉体焊接，再到全氧管道布设，每一个环节都严格执行“毫米级”施工标准。针对全氧燃烧工艺的特殊性，项目团队反复优化管线排布与设备安装方案，精准对接燃气、供氧系统，保障炉体安装过程安全稳定，用精益求精的态度攻克了一个又一个技术难关。
协同作战：多岗联动，筑牢质量防线。炉体安装期间，现场各岗位人员紧密协同、高效联动，形成了强大的施工合力。技术人员紧盯施工图纸，严格按照预设施工规范精准把控安装精度，实时监测炉体对接误差、部件稳固性以及耐材的湿度、温度等关键数据；安全人员时刻巡查现场，排查安全隐患，保障施工过程零事故。最终，各项参数均符合工艺要求，充分验证了施工质量的可靠性。
此次环形加热炉成功安装，既为达力普项目整体竣工投产按下“加速键”——投用后将与项目其他设备协同，以更低能耗、更高效率产出高端钢材，为我国能源装备制造提供坚实保障；更彰显出中冶天工在高端装备制造配套工程中的核心竞争力，为我国全氧燃烧工艺在大型加热炉领域的推广应用积累了宝贵施工实践经验。