近日，中冶京诚冶金公司凤凰炉公司设计与供货的包钢460生产线50米环形炉双燃料燃烧系统节能项目成功实现点火，标志着该项目取得重要里程碑进展。此次点火不仅是包钢460生产线实现降本增效的关键一步，更通过“双燃控”技术的创新应用，为各类加热炉和热处理炉的自动化升级提供了可借鉴的实践样本。
作为项目核心技术承包方，中冶京诚凤凰炉凭借在加热炉领域的深厚积累，完成了整套燃烧系统的定制化设计与供货，并针对性开发出天然气-焦炉煤气双通道燃烧器。该双燃料适配装置实现了加热一区至五区两种燃料的灵活切换。本次烘炉作业中，加热区采用焦炉煤气、均热区启用天然气的差异化方案，有效验证了系统运行的灵活性，既契合工业生产中能源调配的实际需求，也体现了技术设计的实用性与创新性。
在低氮排放已成为行业硬指标的背景下，该项目环保性能具有显著突破意义。燃烧器在出厂前经专用试验炉严格测试，显示烟气中NOx含量可稳定控制在40-60mg/m，不仅远低于我国钢铁行业超低排放标准200mg/m的限值，也在全球范围内处于领先水平。
目前，中冶京诚凤凰炉已在钢铁行业加热领域积累了雄厚技术实力，能够针对不同燃料应用场景精准配备专用烧嘴，包括直焰烧嘴、调焰烧嘴、平焰烧嘴、亚高速烧嘴及多级燃烧烧嘴等，且全部类型烧嘴均能满足超低氮排放要求。全面而优质的技术储备，为该公司在相关项目中持续实现技术突破和保持行业领先奠定了坚实基础。