天钢公司炼钢厂聚焦生产效能提升，组织开展专项攻关，以“1号转炉—2号LF炉—4号连铸机”生产小循环为基点，以“消除衔接断点、优化工艺参数、提升运转效率”为核心目标，通过多部门协同拉通、全流程细化管控，实现生产链条高效运转。日均产量环比增加127吨；最高日产量达到6082吨，创今年4号机日产最好水平。
为精准破解“小循环”各工序衔接难题，炼钢厂组建由生产技术科、转炉车间、精炼车间、连铸车间骨干组成的专项攻关小组，通过连续一周蹲点、盯班、溯因，梳理出“转炉出钢节奏与LF炉精炼准备不同步”“连铸机拉速调整滞后于钢水成分变化”“信息传递存在延迟”等3类核心痛点。针对问题，攻关团队靶向施策：
转炉冶炼有新法
根据不同钢种冶炼需求，制定“阶梯式供氧”和“分阶段造渣”标杆操作法，将转炉冶炼周期28分钟以内占比提升至60%。
LF炉精炼建规范
建立氩气控制标准规范，调节氩气搅拌流量精度，保证钢水成分、温度稳定，减少因温度成分波动导致的连铸降速情况。
精密衔接保顺畅
安排车间调度员，在转炉出钢、LF炉精炼、连铸机浇铸三个关键节点进行实时调度、瞬时响应，并根据精炼进度，提前调整4号连铸机速度，确保各环节“零等待”，真正实现无缝衔接。
此次专项攻关不仅验证了“小循环”生产模式的高效性，更形成了“问题精准排查、措施靶向制定、全流程协同管控”的效能提升工作方法，为炼钢厂进一步打通链路、提产增效提供了可复制的实践经验，为公司全年生产经营目标的完成加大了蓄能引擎。
来源：钢厂网站
