近日，由首钢工程公司以EMC（合同能源管理）模式承揽的首钢贵钢公司模具钢产线节能改造项目——淬火池系统顺利热试成功，标志着该关键设备正式投入运行，为贵钢模具钢产品质量提升和节能降耗目标实现奠定了坚实基础。
淬火池系统作为贵钢模具钢生产线节能改造的重要组成部分，主要用于热作模具钢和预硬化钢的淬火处理。该系统由淬火槽、储水槽、介质冷却系统、快速注放水装置、电控系统及吊具设备等组成，具备水-空交替控时淬火、快速升降液位、介质循环冷却等先进功能，可处理最大单重10吨、直径达φ700mm、长度6500mm的圆钢和模块扁钢，年设计处理能力不低于6000吨。项目执行过程中，首钢工程公司充分发挥EMC总包方优势，整合设计、设备采购、施工及调试资源，与业主单位贵钢公司、投资方首惠产融以及设备供应商紧密协作，克服工期紧、技术接口复杂等挑战，顺利完成设备安装与系统联调。热试过程中，淬火池系统各项性能指标均达到或超过设计要求，包括液位升降速度、水温控制精度、淬火冷却速率等关键参数表现优异，具备承接大规模、多品种模具钢淬火生产任务的能力。
此次热试成功，是首钢工程公司在EMC商业模式实践中的又一重要成果，不仅验证了其作为总包方的技术集成与项目执行能力，也为后续深化集团内外部节能改造合作积累了经验，展现了首钢在绿色制造、智能制造领域的创新实力与协同效率。接下来，项目将进入节能效益分享阶段，首钢工程公司将继续提供稳定的运维支持，确保淬火池系统长期稳定运行，助力贵钢提升产品竞争力、实现绿色低碳高质量发展。