近日，纵横钢铁烧结厂维修一车间通过创新攻坚，通过优化人员调度、改进施工方法，将原本需要8天的一线烧结环冷机下水槽隔板更换任务，大幅压缩至2天2夜，使更换效率实现“跨越式”提升，彰显了“效率就是效益”的硬核担当。
烧结环冷机下水槽隔板是保障设备稳定运行的关键部件，长期受高温、腐蚀等因素影响，损耗较快。以前，该车间平均每天仅能更换10块左右，按照这个进度，更换80块隔板则需要8天时间。钢铁生产是连续不间断的工艺流程，环冷机作为烧结系统的重要设备之一，长时间停机维修会直接导致烧结矿冷却不及时，进而影响高炉炼铁的原料供应，对后续生产环节造成连锁反应，换板“提速”成为摆在车间面前的重要课题。
为此，维修一车间一改以往白天作业的常规作业模式，创新推行24小时轮班作业制。车间根据职工的技能特长、身体状况以及作业需求，将维修人员科学划分为3个班组和生产车间同步倒班，每个班组配备技术骨干、熟练技工和辅助人员，形成完整的作业梯队。保持“人停机不停”的作业状态，在时间维度上实现“饱和式攻坚”。同时，对原有更换流程进行全面梳理，逐一拆解、分析每个作业环节。
在工具准备环节，提前根据隔板的规格和安装要求，备好专用的拆装工具，并对工具进行调试和维护，避免在作业过程中出现损坏或不适用的情况；在部件拆装环节，通过反复试验和研究，优化了隔板的拆卸顺序和安装技巧，减少了不必要的操作步骤，提高了拆装效率；在工序衔接环节，明确各岗位的职责和作业时间节点，加强各环节之间的沟通协调，避免出现工序脱节或等待的情况。每一个环节都优化再造，让换板作业的每一分钟都用在刀刃上，整个作业现场有条不紊、高效运转。在人员调度与作业方法的双重革新下，维修团队展现出强大能量，维修效率提升了一半以上。
此次环冷机水槽隔板更换的“效率革命”，是维修一车间以问题为导向、向创新要效益的生动实践。这不仅大幅缩短了设备停机时间，为后续生产抢出了宝贵周期，减少了因停机造成的经济损失，更在实战中锤炼了队伍的协同作战能力与技术攻坚水平。同时维修人员在高强度的作业中，进一步熟悉了设备结构和作业流程，增长了自身的技能，团队的凝聚力和战斗力越来越强。
针对其它方面的设备运维难题，该车间将深挖运维潜力，持续开展技术攻关和方法创新，争取用更多的“硬核创新”为设备稳定顺行保驾护航。
来源：钢厂网站
