可膨胀石墨

１  主题内容与适用范围     本标准规定了可膨胀石墨产品的等级、牌号、技术要求、试验方法及检验规则。     本标准适用于可膨胀石墨的质量检验和验收。 ２  引用标准     GB 3520  石墨粒度测定方法 ３  术语 3.1  可膨胀石墨     经特殊处理后遇高温可瞬间膨胀成蠕虫状的天然晶质石墨。 3.2  膨胀容积     单位质量的可膨胀石墨在规定的温度下膨胀后的体积，mL/g。 4    产品牌号、等级 4.1  可膨胀石墨根据纯度和粒度划分成不同的牌号。纯度按灰分的大小分为Ⅰ、Ⅱ、      Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。 4.2  每个牌号根据灰分、水分、筛余量分为优等品、一级品、合格品三个等级。 4.3  牌号由代号、粒度、纯度等级组成。例：KP500-Ⅱ，KP为可膨胀的汉语拼音缩写，500      表示粒度为500μm，Ⅱ表示纯度等级为Ⅱ等。 5    技术要求     各牌号、等级的可膨胀石墨的技术指标应符合表１规定。                       表１ ────┬────┬───────────┬───────────┬───────────┬────┬───         │膨胀容积│        灰分          │         水分         │       筛余量         │        │   牌号  │  mL/g  │         ％           │          ％          │         ％           │ 挥发分 │pH值         │   ≥   ├───┬───┬───┼───┬───┬───┼───┬───┬───┤  ％    │         │        │优等品│一级品│合格品│优等品│一级品│合格品│优等品│一级品│合格品│        │ ────┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───       KP500-Ⅰ│  200   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤      │0.40￣│0.71￣│      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅰ│  200   │〈0.40│  0.70│  1.00│      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅰ│  150   │      │      │      │      │3.00￣│5.01￣│      │80.1￣│75.0￣│        │3.0￣ ────┼────┼───┼───┼───┤〈3.00│  5.00│  8.00│〉90.0│  90.0│  90.0│≤10.00 │  5.0 KP500-Ⅱ│  200   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │      ────┼────┤1.01￣│2.01￣│3.01￣│      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅱ│  200   │  2.00│  3.00│  5.00│      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅱ│  150   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┼───┼───┼───┤      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅲ│  150   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤5.01￣│6.01￣│7.01￣│      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅲ│  150   │  6.00│  7.00│  9.00│      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅲ│  100   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┼───┼───┼───┤      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅳ│  150   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤9.01￣│10.01 │11.01 │      │3.00￣│5.01￣│      │80.1￣│75.0￣│        │ 3.0￣ KP500-Ⅳ│  150   │ 10.00│  ￣  │ ￣   │〈300 │  5.00│  8.00│〉90.0│  90.0│  80.0│≤10.00 │  5.0    ────┼────┤      │ 11.00│ 13.00│      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅳ│  100   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┼───┼───┼───┤      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅴ│  100   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤13.01 │14.01 │15.01 │      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅴ│  100   │  ￣  │  ￣  │  ￣  │      │      │      │      │      │      │        │ ────┼────┤ 14.00│ 15.00│ 18.00│      │      │      │      │      │      │        │ KP500-Ⅴ│   80   │      │      │      │      │      │      │      │      │      │        │ ────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───  6  试验方法 6.1   试样及其制备 6.1.1  取样方法     按本标准7.2条进行。 6.1.2  试样的制备     将取得的样品倒在牛皮纸上，用翻滚法混匀（至少翻滚15次），用制样铲压制成圆台状，     用点取法取出两份各50g的试样留作筛分用；用同样的方法取出25g试样装入磨口瓶中留作     其他试验用。 6.2  水分的测定 6.2.1  仪器     a.天平：感量为0.0001g;     b.烘箱：温度可以控制在100±5℃；     c.干燥器：内装变色硅胶；     d.称量瓶。 6.2.2  测定步骤     称取约1g试样，精确至0.0001g，放入烘至恒重的磨口称量瓶中，置于100±5℃的烘箱     内，打开瓶盖，烘2h，立即取出，盖上瓶兽，放入干燥器中冷却30min，称量。 6.2.3  结果计算     水分的百分含量X（％）按式（１）计算，计算结果保留至小数点后两位：                       m1－m2                   X＝────×100   ………………………………………(1)                         m1 式中：m1——干燥前试样的质量，g;       m2——干燥后试样的质量，g。 6.2.4  允许差     应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表２。     表２ ────────────────┬───────────────              水     分          │       允  许  差 ────────────────┼───────────────               ≤ 5.00           │          ≤ 0.20 ────────────────┼───────────────               〉 5.00           │          ≤ 0.30 ────────────────┴───────────────     若平行测定结果之差在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。  6.3   粒度的测定     按GB3520中2.1条干筛法进行。 6.4   pH值的测定 6.4.1  仪器     a.酸度计：精度为±0.02pH;     b.天平：感量为0.001g;     c.烧杯：100mL;     d.量筒；     e.滤纸。 6.4.2  测定步骤     准确称取1.000g试样，置于100mL烧杯中，用量筒量取50mL蒸馏水，倒入烧杯，用玻璃     棒搅拌100min，立即用干燥滤纸过滤。用酸度计测定滤液的pH值。 6.4.3  允许差     应进行两次平行测定，平行测定结果的允许差不大于0.10。     若平行测定结果在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。 6.5  膨胀容积的测定 6.5.1  仪器     a.高温炉：温度可以控制在900￣1000℃;     b.天平：感量为0.001g;     c.石英烧杯：200mL;透明且有刻度，最小刻度为5mL；     d.坩埚钳。 6.5.2  测定步骤     称取适量试样（度样量应满足试样膨胀后的体积在100mL以上），精确至0.001g，置于已在     900￣1000℃的高温炉内灼烧5min的石英烧杯中，立即放入900￣1000℃的高温炉内，不关炉     门，视不膨胀为止，立即取出，读取试样膨胀后的体积（读取顶面最高点和最低点对应刻度     的平均值）。 6.5.3  结果计算     膨胀容积X[1](mL/g)按式(2)计算，计算结果修约至整数：                          V                   X[1]＝──   ……………………………………… (2)                          m3  式中：V——膨胀后试样体积，mL;       m3——试样的质量，g。  6.5.4  允许差     应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表３。 ────────────────┬───────────────            膨胀容积             │           允许差 ────────────────┼───────────────              〉200              │            ≤ 30 ────────────────┼───────────────            100￣200             │            ≤ 20 ────────────────┼───────────────              〈100              │            ≤ 10 ────────────────┴───────────────      若平行测定结果之差在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。 6.6   挥发分的测定 6.6.1  仪器     a.天平：感量为0.0001g;     b.高温炉：温度可以控制在400±20℃和900￣1000℃；     c.干燥器：内装变色硅胶；     d.坩埚钳：50mL，单层盖；     e.坩埚钳。     6.6.2  测定步骤     称取约1g在100±5℃的烘箱中预先烘干2h的试样，精确至0.0001g。放入预先在900￣     1000℃的高温炉内灼至恒重的50mL瓷坩埚中，盖上盖子，放入400±20℃的高温炉中，     关闭炉门，灼烧1h，取出冷却2min，移入干燥器中冷却30min，称量。 6.6.3  结果计算     挥发分的百分含量X[2]（％）按式（3）计算，计算结果保留至小数点后两位：                       m4－m5                 X[2]＝────×100   ………………………………………(3)                         m4 式中：m1——灼烧前试样质量，g;       m2——400±20℃灼烧后试样的质量，g。     6.6.4  允许差     应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差不大于0.7％。     若平行测定结果之差在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。 6.7   灰分的测定 6.7.1  仪器     同6.6.1。 6.7.2  测定步骤     将做完挥发分的试样连同坩埚（不加盖）一起放入900￣1000℃的高温炉内，炉门不要关     严。灼烧至无黑色斑点为止，取出冷却2min，移入干燥器中冷却30min，称量，再放入高温     炉中灼烧30min，用同样方法冷却，称量，直至两次称量相差不大于0.3mg为止。 6.7.3  结果计算     灰分的百分含量X[3]（％）按式（4）计算，计算结果保留至小数点后两位：                        m6                 X[3]＝──×100   ………………………………………(4)                        m5 式中：m6——900￣1000℃灼烧后的试样质量，g;       m5——同式(3)。     6.7.4   允许差     应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表４。                         表４ ────────────────┬───────────────             灰       分         │           允许差 ────────────────┼───────────────              〉9.00             │            ≤ 0.40     ────────────────┼───────────────           2.00￣9.00            │            ≤ 0.20 ────────────────┼───────────────              〈2.00             │            ≤ 0.10 ────────────────┴───────────────      若平行测定结果之差在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。  7   检验规则 7.1   批量     同一牌号同一等级的可膨胀石墨以200袋为一批量，不足200袋者，也按一批量计。 7.2   取样 7.2.1  袋装可膨胀石墨产品采用等距抽样，即每一批中每隔n－1袋，在该袋中抽取至少        50g。 7.2.2  每一批取样袋所代表的袋n按式(5)计算，计算的n值保留整数。                          N                      n＝──   ……………………………………… (5)                          10  式中：N——每批产品的总袋数。当N小于10时，应在每一袋中抽取。 7.2.3  取样时，用取样钎从袋口垂直插入袋的二分之一处取样。所取总样量不小于500g。将        所取样品充分混匀，按四分法缩分为两个250g，一份送检，一份备查。 7.3   判定规则 7.3.1  每批产品均应对所要求的六项指标全部进行检验，检验合格方能出厂。 7.3.2  凡有任何指标不符合标准要求时，应从同批量中重新取样，对该指标进行复检，以        复检结果为检验结果。 7.3.3  收货一方在收到产品一个月内如对产品质量有异议时，应以备样重新复检。 8   包装、标志、运输、贮存 8.1   包装     可膨胀石墨经检验合格后方可包装，包装要坚固、整洁。包装材料为：同层塑料袋、     外层塑料编织袋。每袋净重25±0.1kg。 8.2  标志     袋上必须印有商标、生产单位、牌号、等级、批号和生产日期。 8.3  运输     运输中应防雨、防曝晒、防破包。 8.4  贮存     本品能释放出酸，故要求有专用库房。不同牌号等级的产品应分别堆放，库房应通风     良好，防水浸泡。     附加说明：     本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。     本标准主要起草人王彩玲。