建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

1主题内容与适用范围 1·1本标准规定了碳钢和低合金钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 1·2本标准适用于建材机械中的碳钢和低合金钢铸件。 2引用标准 GB 223钢铁及合金化学分析方法 GB 228金属拉力试验法 GB 231金属布氏硬度试验法 GB 2106金属夏比（v型缺口）冲击试验方法 JC 40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC 40l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 3材料分类及牌号 铸钢材料分为铸造碳钢和铸造低合金钢两类，见表1。                  表     1 材料分类     材料牌号       用途   一般     ZG200-400      结构铸件          工程     ZG230-450      结构铸件    用      ZG270-500    结构、耐磨损铸件    铸      ZG310-570    强度、耐磨损铸件    钢      ZG340-640    强度、耐磨损铸件                    低      ZG35Mn       强度、耐磨损铸件    合      ZG45Mn       强度、耐磨损铸件    金      ZG35MnSi     强度、耐磨损铸件    铸      ZG40Cr       强度、耐磨损铸件    钢      ZG35CrMo     强度、耐磨损铸件                4 技术要求 4.1 化学成份    铸造碳钢的化学成份应符合表2的规定：铸造低合金钢的化成份应符合表3的规定。                      表  2 材料牌号             元素最高含量，%            C    Mn    Si   P   S          残余元素                                     Ni  Cr   Cu    Mo   V ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05                               注：① 对于上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对于ZG200-400的锰含量最高至1.00%，其余牌号锰含量最高至1.20%。 　　②残余元素总量不应起过1.00%。 　　　　　　　　　　表    3 材料牌号            元素含量%              C        Mn        Si        P S    Cr      Ni    Mo    V ZC35Mn   0.30-0.40 1.20-1.60  0.30-0.50 ≤0.04   -       -     -     - ZG45Mn   0.40-0.50 1.20-1.60  0.30-0.50 ≤0.04   -       -     -     - ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40  0.60-0.80 ≤0.04   -       -     -     - ZG40Cr   0.35-0.45 0.50-0.80  0.20-0.40 ≤0.04 0.80-1.10 -     -     - ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80  0.30-0.60 ≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 -                 4.2 机械性能  铸件必须进行热处理，热处理后铸造碳钢试样的机械性能应符合表4 的规定，铸造低合金钢试样的机械性能应符合表5 的规定。                           表  4 材料牌号              机械性能最低值                                         根据合同选择            屈服强度  抗拉强度 延伸率    收缩率  冲击吸收功   硬度           σs或σ0.2   σb     δ5       ψ        Ａkv      HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        %          J      ZG200-400    200       400      25       40         30        - ZG230-450    230       450      22       32         25     131-179         ZG270-500  　270       500      18       25　　　   22     143-197 ZG310-580    310       570      15       21         15     156-217 ZG340-640    340       640      10       18         10     169-229 注：表中所列各牌号性能，适用于厚度为100mm以下的铸件，当铸件厚度超过100mm时，表中规定的σ0.2屈服强度，仅供设计参考使用。                          表        5 材料牌号              机械性能最低值                                         根据合同选择            屈服强度  抗拉强度 延伸率    收缩率  冲击吸收功  硬度           σs或σ0.2   σb     δ5       ψ        Ａkv      HB            N/mm[2]   N/mm[2]    %        %          J      ZG35Mn       340      590       14       30         -        -  ZG45Mn       340      650       11       20         -      196-235   ZG35mnSi     340      560       12       20         20     163-217 ZG40Cr       340      630       18       26         -      165-212 ZG35CrMo     400      650        9       20         -       ≥180  注：表中的机械性能为正火+回火处理后的性能。  4.3 加工余量  机械加工余量应符合表6的规定，特殊情况由工艺规定。                         表    6                       mm                                       基本尺寸 铸件最 加工面在浇 ≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800  >1250 >2000 >3150 大尺寸 注时的位置       -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000 ≤120  顶     面  5         底面、侧面     4   -    -    -     -   -    -     -    -     - >120   顶     面  6      7 -260   底面、侧面     4    5   -    -     -   -    -     -    -     - >260   顶     面  7      7    8     -360   底面、侧面     5    5    6   -     -   -    -     -    -     -  >360   顶     面  7      8    9    10   -500   底面、侧面     5    6    7     8   -   -    -     -    -     -  >500   顶     面  8      9    9    10   11  12    -800   底面、侧面     6    7    7     8   8    9   -     -    -     - >800   顶     面  9      10   10   11   12  13    14 -1250  底面、侧面     7    8    8     9   9    10   11   -    -     -  >1250  顶     面  10     11   12   13   13  14    15    17  -2000  底面、侧面     8    9    9     10  10   11   12    13  -     - >2000  顶     面  11     12   13   14   14  15    16    18    20 -3150  底面、侧面     8    9    10    10  11   12   13    15    16  - >3150  顶     面  12     14   15   16   17  18    19    20    22   24    -5000  底面、侧面     10   11   12    13  14   14   15    16    17   18    4.4 尺寸公差 4．4．1铸件主要尺寸的公共值应符合表7的规定。                   表    7            mm 铸件基 ≤40  740  >63   >100   >160  >250  >400  本尺寸       -63  -100  -160   -250  -400  -630 公差  ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0  ±5.5 ±6.0 ±7.0 铸件基 >630 >100  >1600 >2500 >4000 >6300   -  本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000 公差 ±8.0 ±11.5±13.0 ±15.0 ±17.5±20.0 4．4．2尺寸公差是对称分布的，需要时也可采用非对称分布，但要在图样或工艺上标明。 4．4．3拔模斜度按工艺规定，不在公差范围之内。 4．4．4浇、冒口和冒口补贴必须切掉。切割残留量不得超过表8的规定。特殊情况由工艺规定。                 表   8               mm 浇、冒口最 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630 大尺寸            -160  -250  -400  -630  -1000 残留量 凸台 +3     +5   +7     +10   +14   +20         凹面 -2     -3   -3     -4    -6    -6 4．5铸件重量偏差 4．5．1 一般铸件的重量偏差不应超过表9的规定。                 表   9 铸件公称重量   ≤100  >100   >1000   >5000    (kg)                -1000  -5000   -30000   偏差率%       +8.0  +7.0    +6.0   +5.0                  -6.0  -5.0    -4.0   -3.0                                4．5．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等。可用下列方法之一进行考核： a.合格铸件的首件实际重量。 b.在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 4．6铸件外观质量 4．6．1铸件表面不允许有裂纹、粘砂、氧化皮等存在；型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净：浇、冒口和多肉必须切除。 4．6．2铸件出现缺陷时．按JC401．3执行 5检验规则 5. 1 化学成分分析 5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 5．l．2化学成分的分析 按GB 223规定执行。 5．2机械性能试验 5．2．1机械性能用试块应在浇注中途制取、并应与其所代表的铸件同炉进行热处理，单铸机械性能用试块见图1；附铸机械性能用试块见图2。 5．2．2拉力试验按GB228规定执行。 5．2．3冲击试验按GB2106规定执行。 5．2．4硬度试验按GB23l规定执行。 6 检验规则与交货技术条件 检验规则与交货技术条件按JC 40l．4规定执行。 附加说明： 本标准由中国建材设备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 木标准由沈阳水泥机械厂和朝阳重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人：李心奇、王建文、冯兆伟。