承插式自应力钢筋混凝土输水管管摸

本标准适用于承插式自应力钢筋混凝土输水管管模（简称管模），该管模用于离心 成型符合GB4084－83《承插式自应力钢筋混凝土输水管》所规定的管材。    1 名词、术语     a．企口：是指管模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台（见图）。   b．跑轮：是指管模上带动管模回转的轮箍（见图）。   c．插口模：是指成型承插式自应力钢筋混凝土输水管（简称自应力管）插口的管 模零件（见图）。   d．承口内模：是指成型自应力管承口的管模零件（见图）。   e．公称内径：是指自应力管的内径D0（见图）。   f．公称长度：是指自应力管的工作长度Ｌ0（见图）。   g．有效长度：是指自应力管的实际长度Ｌ（见图）。  2  规格、参数 2.1  结构型式为部分式。 2.2  型号编制说明：                         ＧＭ  Ｚ  ×× ×                         ┬   ┬  ┬  ┬                         │   │  │  └─ 表示自应力管的公称长度(m)                         │   │  └───表示自应力管的公称内径(cm)                         │   └─────表示自(Z)应力管                         └────────表示管(G)模(M)                                              2.3  规格、参数见表1。                                  表１    型  号            GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   GMZ   参  数            103   153   203   253   304   354   404   504   604   804   名  称            公称内径，mm   D0   100   150   200   250   300   350   400   500   600   800 公称长度，mm   L0  3000  3000  3000  3000  4000  4000  4000  4000  4000  4000 有效长度，mm   L   3080  3080  3080  3080  4088  4088  4107  4107  4117  4140 管模总长，mm   A   3170  3170  3170  3170  4170  4170  4170  4200  4200  4230 最大外径，mm   D    750   750   750  1050  1050  1050  1050  1400  1400  1750 管模内径，mm   D1   150   200   260   320   380   440   490   610   720   960 轮缘距，mm     S   2370  2370  2370  2370  3120  3120  3120  3120  3120  3120                D2   164   214   274   334   397   457   514   634   743   984  插  口  模    D3   152   202   262   322   382   442   496   616   726   966                D4   146   196   256   316   376   436   490   610   718   958      mm        l1    20    20    20    20    25    25    35    35    40    50                L7    72    72    72    72    80    80    92    92    102  117 承口内模，mm   D7   169   219   279   339   402   462    519   639   751  994 参考重量，kg       1050  1100  1200  1400  1700  1800   2000  2500  2800  4200    3  技术要求 3.1  基本技术要求 3.1.1  管模应符合本标准规定，并按照经规定程谲批准的图样及技术文件制造。 3.1.2  金属件焊接应符合!/JCJ05-82《钢制建材机械焊接技术规程》的规定。 3.1.3  铸钢件应符合Q/JCJ02-82《碳素钢、低合金钢铸件通用技术条件》的规定。 3．1．4  铸钢件缺陷焊补应符合Q／JCJ03－82《碳素钢、低合金钢铸件缺陷悍补通用技术 条件》的规定。 3．1．5  图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804－79《公差与配合未注公差尺寸的 极限偏差》的规定。    a. 机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT14。    b. 非机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT16。     c. 冷作件或焊接件未注公差尺寸的公差等级为IT18。   3．1．6  图样上未注形状和位置公差的机械加工零件应符合GB1184－80《形状和位置公 差未注公差的规定》公差等级D。 3．l．7  易损件应能互换。 3．2  主要零部件技术要求 3．2．1  跑轮 3．2．1．1  材料不低于ZG35。 3.2.1.2  跑轮锥面斜角α的偏差为±5[′]，锥端直径尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度Ra 的最大允许值为12.5μm。 3.2.1.3  跑轮踏面尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。 3.2.2  筒体 3．2．2．l  支承法兰锥面斜角α的偏差为±5[′]，锥端直径尺寸公差等级为IT9，表面 粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．2．2  支承法兰止口内径尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．2．3  插口联接法兰止口外径尺寸公差等级为IT11，表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。 3．2．2．4  内径D1偏差：GMZ103－GMZ604为[+1]-2mm；  GMZ804为[+3.5]-2mm。 3．2．3  插口摸 3．2．3．1  材料不低于ZG25。 3．2．3．2  D2、D4尺寸偏差：GMZ103－GMZ604为±0．5mm，  GMZ804为±lmm；     D3尺寸偏差，GMZ103－GMZ604为[+0.5]-0.2mm，  GMZ804为[+1.0]-0.2mm；     ι1尺寸偏差：GMZ103－GMZ804为[+1.5]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．2．4  承口内模 3．2．4．1  材料不低于ZG25。 3．2．4．2  D7尺寸偏差：GMZ103－GMZ604为±0．5mm，  GMZ804为[+1.0]-0.5mm； 表面粗糙度Ra的最大允许值为12．5μm。 3．3  装配技术要求 3．3．1  轮缘距Ｓ偏差[+3]-1mm。 3．3．2  管模内径（指同截面）在剖分面处比垂直方向大2－4mm。 3．3．3  合模后，内壁缝隙和错位不大于0，5mm。 3．3．4  管模有效长度上偏差[+3]-1mm。 3．4  外观要求 3．4．1  止口、法兰、跑轮、螺栓等无毛刺、锐边、锈蚀及碰伤，管模内壁焊缝应修整， 圆滑过渡。 3．4．2  油漆光亮，无漏漆、粘手、皱皮、流痕、气泡及粘附不良。 3．4．3  纵、环向筋板配置平直。 4  试验方法     每套管模置于离心机上运转，转速；应符合表2规定，连续运转时间不少于15min， 运转平稳，无异常响声。                                      表２   型    号    GMZ103-GMZ253   GMZ304-GMZ404  GMZ504-GMZ604  GMZ804 转速，r/min        300             250            200         150   5  检验规则 5．1  制造厂质量检验部门按本标准各项要求检验。 5．2  外观质量检验用目测。 5．3  长度的检验应采用刻度为lmm的钢卷尺，钢卷尺应符合JJG4－80《钢卷尺 检定规程》的要求。 5．4  筒体内径D1的检验采用专用样板，样板么差等级规定为IT12；     支承法兰锥端直径尺寸的检验应采用于分尺，千分尺应符合JJＧ193－79《千分尺 试行检定规程》：     跑轮和支承法兰的锥面斜角口的检验应采用分度值为2[′]的角度规，角度规应符 合JJG33－79《角度规检定规程》。 5．5  内壁缝隙和错位的检验部位在管模两端。 5．6  内壁缝隙和错位的检验应采用塞尺，塞尺应符合JJG62－78《塞尺试行检定规程》 的要求； 5．7  除5．2－5．6规定外，其他项目的检验应采用游标卡尺，游标卡尺应符 合JJG192－79《游标卡尺试行检定规程》、JJG30-75《游标卡尺检定规程》。 6  标志、包装、运输、贮存 6．1  管摸应在明显部位标上铭牌，内容包括：     a.名称；     b.型号；       c.重量；     d.出厂编号；     e．出厂日期；     f.制造厂名。 6．2  管模整体外裸包装，跑轮工作面用软性材料包装。非油漆面应涂上防锈油脂。 6．3  管模出厂应附有合格证和使用说明书。 6．4  管摸运输时扎紧捆牢，用木楔将跑轮楔紧，防止滚动。 6．5  管模应堆放在干燥、平整坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用 垫料填实，严禁半模堆放。      附加说明：     本标准由国家建筑材料工业局装备公司提出。     本标准由武汉水泥制品工业设计院、常州建材设备；制造厂负责起草。     本标准主要起草人许伯祥、陈秀珠、周翠雯、许明道。