预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）管模

1  主题内容与适用范围     本标准规定了预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）管模的产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。     本标准适用于生产GB5695规定的预应力混凝土输水管的管模（以下简称管模）。 2  引用标准   GB700  碳素结构钢   GB1222  弹簧钢   GB1239.2  冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件   GB／T1804  一般公差线性尺寸的末注公差   GB5083  生产设备安全卫生设计总则   GB5695  预应力混凝土辅水管（震动挤压工艺）   GB／T13306  标牌   JC401.2  建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条   JC401.3  建材机械用铸钢件缺陷处理规定   JC401.4  建材机械用铸件交货技术条件   JC／T402  水泥机械涂漆防锈技术条件   JC／T406  水泥机械包装技术条件   JC 532  建材机械钢焊接件通用技术条件   ZBQ43002  预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法 3  名词术语 3．1  管模公称直径口     用管模生产的预应力混凝土输水管的公称直径。 3．2  管模公称长度L0。     用管模生产的预应力混凝土输水管的有效长度。 3．3  管模内径D1。     外模直筒体内表面的公称直径。 3．4  管模有效长度上     管模自外模承口端面到插口模小头内端面的公称长度。 3．5  插口模有效长度工。     插口模自大头端面到小头内端面的长度。 3．6  内模     内模由橡胶套、钢筒体和底座组成。 4  产品分类 4．1  型式 4．1．1  管模主要由外模、内模、橡胶承口座、插口模、锚固盘、加压盖、弹簧螺栓等 零部件组成，见图1、图2。 4．1．2  管模按外模的剖分方式划分为两瓣管模代号为（R）和四瓣管模代号为（S）。 4．2  型号     管模的型号表示方法规定如下：              Ｍ  Ｙ  Ｚ    □    □×□             │  │  │    │    │  │             │  │  │    │    │  └────管模公称长度，mm             │  │  │    │    └──────管模公称直径，mm             │  │  │    └─────────管模型式代号(R或S)             │  │  └────────────震动挤压成型工艺代号             │  └──────────────预应力混凝土输水管代号             └────────────────管模代号  4．3  标记示例     公称直径为800mm、公称长度为5000mm的预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）两瓣 管模标记为：     输水管管摸MYZ R800×5000  JC／T6l4 4.4  基本参数 4.4.1  管模的规格系列见表1。                                  表１                                         管模公称直径D系列  项    目        400   500   600   700   800   900   1000   1200   1400   1600  1800  2000                                            参  数  值 管模公称                                     5000  长度L0 管模内径  R型   500   600   710   810   920   1030   1140  1360    D1     S型                           920   1030   1140  1360    1580   1800  2030  2260    注：经供需双方协商可生产公称长度4000mm的管模。 4.4.2  管模的主要结构尺寸见表2。                                  表２                                                                管模公称直径D系列   项  目           400  500  600  700  800  900  1000  1200  1400  1600  1800  2000                                               参  数  值           管模有效长度L                                    5160 外模总长度L1                                     5025 内模橡胶套外径D2   394  490  590  690  790  890   985  1185  1384  1576  1768  1964 插口模止胶台内径D3 516  616  726  826  936  1048  1158 1378  1600  1830  2058  2288 插口模工作面内径D4 500  600  710  810  920  1030  1140 1360  1580  1808  2032  2262 插口模有效长度L2                                132 插口模平直段长度L3                               95  5  技术要求 5．1  基本要求 5．1．1  管摸应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5．1．2  图样上线性尺寸的未注公差应符合GB／T 1804的规定，其中机械加工部位按 m级，非机械加工部位按C级。 5．1．3  管模设计、制造的安全要求应符合GB5083的有关规定。 5．2  铸钢件。 5．2．1  铸钢件应符合JC401．2、JC401．3和JC401．4的有关规定。 5·2·2  插口模铸钢件的机械性能不得低于JC401．2中ZG270－500的有关规定。其他 铸钢件的机械性能不得低于ZG230－450的有关规定。 5．3  焊接件 5．3．1  焊接件所用材料的机械性能和可焊性不得低于GB700中Q235中A的有关规定。 5．3．2  外摸内表面和内模筒体外表面的焊缝应清理得与基面一样平，其表面粗糙度Ra的 最大允许值应分别不大于25μm、50μm，其余部位焊接接头表面质量应不低于JC532中Ⅳ 级的规定。 5．3．3  内模除筋板外均采用连续焊接，焊接接头的表面质量、内部质量和焊缝严密性 应符合JC532中的有关规定。 5．4  橡胶件 5．4．1  内模橡胶套和橡胶承口座的橡胶物理力学性能应符合表3规定。                                    表３               公称硬度     伸长率   拉断强度    热老化系数    耐碱系数   部件名称    ＩＲＨＤ       ％       ＭＰa        120℃      40％ NaOH                                                     48h        常温24h  内模橡胶套   50[+5]-3                            ＞450      ＞15        ≥0.6          ＞0.7  橡胶承口座   55[+5]-3   5．4．2  内模橡胶套在无酸性介质、无机械损伤、温度100℃以下，每次工作10h，其使 用寿命应不低于200次。 5．5  弹簧 5．5．1  弹簧材料性能应不低于GB1222中60Si2Mn的有关规定。 5·5·2  弹簧负荷、弹簧外径、总圈数、自由高度的允许偏差应不低于GB1239中规定的 三级精度。 5．5．3  弹簧淬火硬度值在HRC40￣50，淬火处理次数不得超过3次。 5．6  尺寸公差 5．6．1  主要结构尺寸的公差应符合表4的规定。                                 表４                                   管模公称内径D系列     项  目     400  500  600  700  800  900  1000  1200  1400  1600  1800  2000                                      公  差  值  管模有效长度Ｌ                          ±5.0   外模总长度L1                            ±2.0 管模内径               +3.0                      +5.0                +6.0    D1                  -2.0                      -2.0                -2.0 内模橡胶套            ±1.0                     ±2.0               ±3.0   外径D2 插口模止胶台          +5.0                       +1.0                +1.5   内径D3              -1.0                       -1.5                -2.0 插口模工作面         ±0.5                       +0.5                +1.0   内径D4                                         -1.0                -1.5 插口模有效   长度L2                                          ±0.25 插口模平直段   长度L3  5．6．2  外模直筒体内表面和内模筒体外表面的素线直线度偏差应不超过筒体长度的千分之一。 5．6．3  插口模内表面的表面粗糙度Ra的最大允许值不得大于6．3μm，外模内表面的粗 糙度R，的最大允许值应不大于50μm。 5．7  装配要求 5．7．1  内摸筒体外径应在允许公差的范围内由内模筒体根部向插口瑞逐渐减小。 5．7．2  外模每瓣之间应有专门的销钉定位，横向错位不得大于2mm，纵向错位不得大 于1．5mm，装配后的外模合缝间隙不得大于2mm。 5．7．3  外模与插口模的装配面应有定位结构，装配后两者的径向错位对于公称直径 400￣900mm的管模不得大于lmm；对于公称直径1000￣2000mm的管模不得大于2mm。 5．7．4  外模与插口模、锚固盘之间应用橡胶圈密封。 5．7．5  弹簧螺栓的数量、布置、预紧力及安全防护应符合管模技术文件要求。 5．7．6  橡胶承口座与内摸装配后，橡胶承口座端部应与内模橡胶套粘合严密。 5．7．7  装配后内模在工作水压作用下应无渗漏。 5．8  涂漆防锈     管模涂漆防锈应符合JC／T402的规定。 5．9  外观质量 5．9．1  外模纵向和环向筋板应平直，无偏斜。 5．9．2  管模各部件的工作面应无锈蚀。 5．9．3  管模各部件应无焊渣、毛刺、飞边。 6  试验方法 6．1  对5．3．3内模筒体焊缝严密性的检验，按JC532规定的煤油渗透法检验。 6．2  对5．4．1橡胶物理力学性能的检验，按ZBQ43002的规定。 6．3  对5．6．1管模内径D1实际尺寸的检验，用垫块使外模恢复正圆，在距外模合缝 45°处用内径千分尺测量外模两端直径。 6．4  对5．6．1中D2的检验，用专用外径卡尺测量。 6．5  对5．6．2直线度的检验，沿系线方向将弦线拉紧，用钢直尺测量弦线与被测量面 的间隙。R型外模取半模的0°、45°、90°、135°、180°5处；S型外模每瓣模的0°、 45°、90°3处；内模筒体取0°、90°、180°、270°4处。 6．6  对5．7．2合缝间隙的检验，用塞尺测量。 6．7  对5．7．7  内模渗漏性的检验，将装配好的管模用于预应力混凝土输水管生产， 观察管模在挤压过程中内模有无异常渗漏现象。 7  检验规则 7．1  出厂检验     产品必须经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后方准出厂。     出厂应完成的检验项目为5．1￣5．4．l、5．5￣5．7．6、5．8，5．9、8．1、8．2、 8．4。 7．2  型式检验 7．2．1  型式检验项目为本标准规定的全部技术要求，有下列情况之一时进行型式检验：     a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；     b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；     c．正常生产后，每年应进行一次周期性检验；     d．产品停产一年后，恢复生产时。 7．2．2  样品从所生产的产品中任抽一套，经检验应符合本标准。 7．3  抽样与判定规则     型式检验样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格则判定该检验批合格。如有某 项不合格再随机抽取一台，检验若有任意一项不合格，判检验批不合格；若合格，再随 机抽取一台，检验全部合格，可判检验批合格，否则，判检验批不合格。 8  标志、包装、运输、贮存 8．1  标牌应符合GB／Tl3306的规定，并固定在管模的明显部位。标牌内容如下：    a．产品名称、型号和标准号；    b．产品出厂编号；    c．出厂日期；    d．生产厂厂名和商标。 8．2  管模包装及随机文件应符合JC／T406的规定。整体包装时采用裸装，小件散装时 应箱装。 8．3  管模在运输时应用木楔将外模下部固定。内模在运输时最好套入外模内，苦单独 运输时应防止与锋利物件接触。 8．4  管模贮存时应放置在干燥、平整、坚实的场地上，严禁瓣模堆放，平放堆放层数 见表5。                                  表５   管模公称直径D        400￣900      1000￣1400    1600￣2000        mm   堆放层数，层             3             2             1  附加说明： 本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国家建材工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草，陕西省红旗水泥制品厂 常州市武进第二建材机械厂参加起草。 本标准主要起草人周正、赵玉屏、谭志刚、田华、谈永泉。