致密定形耐火制品重烧线变化试验方法

   本标准适用于测定致密定形制品的重烧线变化。    本标准等效采用国际标准ISO 2478-73《致密定形耐火制品－重烧残存尺寸    变化的测定》。    1 定义       重烧线变化指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所    产生的残存膨胀或收缩。    2 原理       将已测量长度的长方棱柱体或圆柱体试样，置于氧化气氛的炉内，按规    定的速率加热到试验温度，保温一定时间，冷却到室温后，再测量其长度，    计算重烧线变化。    3 设备    3.1 试验炉       电炉或其他类型的炉子，炉内必须为连续氧化气氛，不允许试样上发生    任何还原反应。       试验炉应能按5.3条所规定的条件进行试验。    3.2 热电偶和温度记录仪。    3.3 长度测量装置       由百分表、载样台和不锈钢圆柱体标准块组成，如图1所示。载样台如图    2所示。    4 试样    4.1 形状尺寸       长方棱柱体 50mm×50mm×(60mm±2mm)       圆柱体     Φ50mm×(60mm±2mm)       当制品不能取得上述试样尺寸时，可按附A处理。①    4.2 数量       每组试样应为3个。    4.3 制样       分别从三块砖上切取或钻取三个试样，试样的长轴分别平行砖的长、宽    和高。试样的50mm×50mm或Φ50mm的上、下底面应磨平且相互平行。    5 试验步骤    5.1 试样烘干②       试验前，试样须在110±5℃下烘2h。    5.2 试样的测量       试样放在载物台上进行测量。测量前，将不锈钢圆柱体标准块垂直地放    置在载样台的支柱上，调整百分表，借此1测定试样长度，即在长方棱柱    体试样的50mm×50mm面的对角线上，对称地距每个角顶端15￣20mm处四个位    置上测量。对圆柱体试样，对称地在其相互垂直的二个直径上，距周边10￣15    mm处测量。测量值1到0.05mm，在测量点位置加以标记。    5.3 加热    5.3.1 试样放置       将试栏水平或垂直地放置在炉膛的均温带，但不得叠放。试样下垫一层与    试样不起反应的粗颗粒垫砂。试样间距至少13mm，以便热气流自由流动。为防    止火焰直接冲击试样，应适当地屏蔽。    5.3.2 温度测量和分布       炉膛温度必须均匀，保温时整个装样区温度差不允许超过10℃。测温热电偶    ③必须放置在能代表炉内真实温度部位，采用温度记录仪记录温度。保温期间的    温度与试验温度差不得超过10℃。       炉膛内装样区温度应定期校正。    5.3.3 试验温度       按制品技术条件规定。    5.3.4 升温速率④室温￣800℃：10℃/min；＞800￣1200℃：3￣5℃/min；    ＞1200℃：1￣3℃/min。    5.3.5 保温时间       在试验温度±10℃之内保温5h或按制品技术条件规定的时间保温。      注：此条款是以国家标准局函(1988)073号文发布修改后的新条款，自1988          年7月1日起实施。    5.4 烧后试样的测量       试样随炉自然冷却至室温，按5.2条所述的同一位置上测量试样长度。     采用说明：       ① ISO 2478-73 规定经双方协议可用较小尺寸试样。       ② ISO 2478-73 未规定试样烘干。       ③ ISO 2478-73 规定采用三支测温热电偶。       ④ ISO 2478-73 规定炉子以不应超过10℃/min的速率加热到800℃。然后          到1200℃，1200℃以上的升温速率为1℃/min。        6 结果计算    6.1 按公式(1)计算重烧线变化，以百分率表示。                                  L1 - L0                            Lc＝──────   ×100 ……………………(1)                                    L0     式中：Lc────试样重烧线变化率，％；          L1────加热后试样长度，mm；          L0────加热前试样长度，mm。       计算每个试样的重烧线变化率和3个试样的算术平均值。重烧收缩以“－”    表示，重烧膨胀以“＋”号表示。       如果一个试样上，四个测量点长度变化值的代数符号不同，该样作废，必须重做。    6.2 重烧线变化结果计算至小数点后第一位，所取位数后的数字按GB 1.1-81    《标准化工作导则  编写标准的一般规定》附录C数字修约进行处理。    7 试验误差①       同一试验室，同一块砖复验误差，1值不得超过0.01％。       不同试验室，同一块砖复验误差，1值不得超过0.02％。    8 试验报告       试验报告应包括：       a.委托单位；       b.试样名称及编号；       c.所用试验炉类型；       d.试样尺寸及其在炉内位置；       e.试验温度及保温时间；       f.试验结果的单值及其平均值；       g.试验单位；       h.试验人员；       i.试验日期。    采用说明：    ①ISO 2487-73未规定试验误差。    附录A    浸液称量法测定非标准试样的重烧线变化    (补充件)    A1 试样制备    A1.1 试样分别由每块制品上切取，并应能代表整块制品的组成部分(通常在    边角处)，尺寸大小宜在50￣200cm[3]之间，其中最大棱长不得超过80mm。    A1.2 试样不应有因制样所造成的显蓍的凸凹、缺角、裂纹等现象。如有特别    不平坦、易脱落及尖棱处，应磨平或切掉。    A1.3 试样的未加工面先标记符号，经第一次浸液称量后，再以氧化铬标记。    A2 试验步骤    A2.1 加热前、后的试样体积测定，以浸液称量法在水或有机液体中进行，试样    表面附着的灰尘及细粒，应先以硬毛刷刷除，然后放入容器内，注入液体至试样    完全淹没为止。保持30min以上，再分别称量饱和试样在液体中和空气中的质量，    但必须注意加热前后所有操作条件均须一致。在液体中静置时间前后相差不得超    过5min。         试样的体积按公式(A1)计算：                              Ｇ2 - Ｇ1                        Ｖ＝───────   ………………………(A1)                                ＤL     式中：Ｖ ─────试样的体积，cm[3]；          ＤL─────液体的密度，g/cm[3]；          Ｇ1─────饱和试样在液体中的质量，g；          Ｇ2─────饱和试样在空气中的质量，g。    A3 计算结果    A3.1 按公式(A2)计算重烧试样体积变化，以百分率表示。                                  V1 -  V0                        Vc(％)＝───── ×100………………………(A2)                                    V0     式中：Vc─────试样重烧体积变化百分率，％；          V0─────加热前试样体积，cm[3]；          V1─────加热后试样体积，cm[3]。    A3.2 按公式(A3)计算试样重烧线变化，以百分率表示。                              Vc                        Lc＝─── ×100  …………………………… (A3)                             3     式中：Lc────试样重烧线变化百分率。    A4 其他    除上述规定外，其余按本标准第1章￣第8章规定进行。    附加说明：        本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。    本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。    本标准主要起草人钮雁南、余先彬。    自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 369-75《重烧线变化检方法》作废。    本标准水平等级标记  GB 5988-86Ⅰ