标准名称 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称（英） Rock wool，slag wool and their products for thermal insulation 标准号 GB 11835-89 标准发布单位国家建筑材料工业局批准 标准发布日期 1989- -批准标准实施日期 1990-06-01实施
1 主题内容与适用范围 本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业设备、管道和建筑绝热用岩棉、矿渣棉及其制品。 本标准也适用于其它工业废渣或石灰石为主要原料，经过高温熔融、 用离心力、高压载气体喷吹而成的棉及其制品。 2 引用标准 GB 3358 统计学名词及符号 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB 5480.1 矿物棉及其制品试验方法总则 GB 5480.3 矿物棉 及其板、毡、带尺寸和容重试验方法 GB 5480.4 矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法 GB 5480.5 矿物棉及其制品渣球含量试验方法 GB 5480.7 矿物棉制品吸湿性试验方法 GB 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 10296 绝热层稳态热传递特性的测定 圆管法 GB 10298 矿物棉制品高温传热性质的测定 GB 10299 保温材料增水性试验方法 GB ×××× 矿物棉及其制品有机物含量试验方法 GB ×××× 岩棉、矿渣棉及制品最高使用温度试验方法 3 术语定义 本标准有关术语定义，按GB 4132、GB3358和GB 5480.1的规定， 对上述标准没有涉及的术语，现规定如下： 3.1 有机物含量：在规定的条件下，从干燥的岩棉、矿渣棉及其制品 中被除去的有机物的质量与干燥制品质量之比值，以百分数表示。 3.2 岩棉、矿渣棉带：将岩棉板、矿渣板切成一定的宽度，使其纤维 层垂直排列并粘贴在适宜的贴面上的制品。 3.3 岩棉、矿渣棉贴面毡：岩棉毡、矿渣棉毡用纸、布或金属等做外覆材料的制品。 3.4 最高使用温度：在特定的条件下，试样热荷重厚度收缩率10%时所对应的温度。 4 产品分类 4.1 产品按结构形式分为：岩棉、矿渣棉岩棉板、矿渣棉板；岩棉带、 矿渣棉带；岩棉毡、矿渣棉毡、岩棉缝毡、矿渣棉缝毡、岩棉贴面毡、 矿渣棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣棉管壳(以下简称棉、板、带、毡、缝 毡、贴面毡和管壳)。 4.2 产品标记的组成 产品标记由三部分组成：产品名称、产品特性密度和标准号。 4.3 标记示例 例1：矿渣棉密度为 100kg/m[3]： 矿渣棉 100 GB 11835 例2：岩棉板密度为 150kg/m[3]，尺寸 1×b×h，mm：1000×800×60： 岩棉板 150─1000×800×60 GB 11835 例3：矿渣棉管壳密度为 130kg/m[3]，尺寸 1×b×h，mm：910×89×50： 矿渣棉管壳 130─910×89×50 GB 11835 5 技术要求 5.1 棉 棉的物理性能，应符合表1的规定 表 1 棉物理性能指标 ──────────────────┬─────┬─────┬─────── 指 等 │ │ │ 标 级 │ 优等品 │ 一等品 │ 合格品 性 │ │ │ 能 │ │ │ ──────────────────┼─────┼─────┼─────── 渣球含量，％(颗粒直径大于0.25mm) │ ≤ 12.0 │ ≤ 15.0│ ≤ 18.0 ──────────────────┼─────┴─────┼─────── 纤维平均直径，μｍ │ ≤ 7.0 │ ≤ 8.0 ──────────────────┼───────────┴─────── 密度，kg/m[3]① │ ≤ 150 ──────────────────┼─────────────────── 导热系数，W/(m.k)②(平均温度70±5℃ │ 试验密度 150 kg/m[3]) │ ≤0.044 ──────────────────┼─────────────────── 最高使用温度，℃ │ 650 ──────────────────┴─────────────────── 注：①压缩包装密度不适用，系指表观密度，下同。 ②系指材料的表观导热系数，下同。 5.2 板 5.2.1 制造板用的棉，应符合5.1条的规定。 5.2.2 板的长度、宽度、厚度及极限偏差应符合表2的规定。 表 2 板长度、宽度、厚度及极限偏差 mm ───┬──────┬────┬───────┬─────┬──────── 长度 │ 极限偏差 │ 宽度 │ 极限偏差 │ 厚度 │ 极限偏差 ───┼──────┼────┼───────┼─────┼──────── 910 │ │ 500 │ │ 30 │ 1000 │ ＋15 │ 630 │ ＋5 │ 40 │ ＋5 │ －3 │ 700 │ －3 │ 50 │ －3 │ │ 800 │ │ 60 │ │ │ │ │ 70 │ ───┴──────┴────┴───────┴─────┴──────── 注：如更换板的尺寸，可由供需双方商定，但极限偏差应符合表 2 的规定。 5.2.3 板的物理性能应符合表 3 的规定。 表 3 板物理性能指标 ───────────────┬─────────┬─────┬─┬──── 密 度，kg/m[3] │ │ │ │ ───┬───────────┤导热系数，W/m.k │有机物含量│不│最高使 │ 极限偏差，％ │(平均温度 70±5℃)│ │燃│用温度 密度 ├───┬───┬───┤ │ │性│ ℃ │优等品│一等品│合格品│ │ │ │ ───┼───┼───┼───┼─────────┼─────┼─┼──── 80 │ │ │ │ ≤0.044 │ │ │ 400 ───┤ │ │ ├─────────┤ │ ├──── 100 │ │ │ │ │ │合│ 120 │ ±10 │ ±15 │ ±20 │ ≤0.046 │ ≤4.0 │ │ ───┤ │ │ ├─────────┤ │ │ 150 │ │ │ │ │ │格│ 600 160 │ │ │ │ ≤0.048 │ │ │ ───┴───┴───┴───┴─────────┴─────┴─┴──── 5.2.4 有防水要求时，应分别按GB 5480.7及GB 10299进行吸湿 性与憎水性试验，其质量吸湿率不大于5%，憎水率不小于98%。 5.3 带 5.3.1 制造带用的棉应符合5.1条的规定。 5.3.2 带的长度、宽度、厚度及极限偏差，应符合表4的规定。 表 4 带长度、宽度、厚度及极限偏差 mm ───┬──────┬────┬───────┬─────┬──────── 长度 │ 极限偏差 │ 宽度 │ 极限偏差 │ 厚度 │ 极限偏差 ───┼──────┼────┼───────┼─────┼──────── │ │ │ │ 30 │ │ ＋30 │ 910 │ ＋10 │ 40 │ ＋4 2400 │ 0 │ │ －5 │ 50 │ －2 │ │ │ │ 60 │ ───┴──────┴────┴───────┴─────┴──────── 注：如更换带的尺寸，可由供需双方商定，但极限偏差应符合表 4 的规定。 5.3.3 带的物理性能应符合表 5 的规定。 表 5 带物理性能指标 ───────────────┬─────────┬──────┬───── 密 度，kg/m[3] │ │ │ ───┬───────────┤导热系数，W/m.k │有机物含量 │最高使 │ 极限偏差，％ │(平均温度 70±5℃)│ │用温度⑴ 密度 ├───┬───┬───┤ │ ％ │ ℃ │优等品│一等品│合格品│ │ │ ───┼───┼───┼───┼─────────┼──────┼───── 80 │ │ │ │ ≤0.054 │ │ 400 ───┤ │ │ ├─────────┤ ├───── 100 │ │ │ │ │ │ 150 │ ±10 │ ±15 │ ±20 │ ≤0.052 │ ≤ 4.0 │ 600 ───┴───┴───┴───┴─────────┴──────┴───── 注：⑴系指基材 5.4 毡、缝毡和贴面毡 5.4.1 制造毡、缝毡和贴面毡用的棉应符合5.1条的规定。 5.4.2 毡 5.4.2.1 毡的长度、宽度、厚度和极限偏差应符合表 6 的规定。 表 6 毡长度、宽度、厚度及极限偏差 mm ───┬──────┬────┬───────┬─────┬──────── 长度 │ 极限偏差 │ 宽度 │ 极限偏差 │ 厚度 │ 极限偏差 ％ ───┼──────┼────┼───────┼─────┼──────── 910 │ │ 630 │ │ 50 │ │ ＋2 │ │ ＋10 │ │ ＋20 │ │ │ 0 │ 60 │ －5 3000 │ │ 910 │ │ 70 │ ───┴──────┴────┴───────┴─────┴──────── 注：如更换毡的尺寸，可由供需双方商定，但极限偏差应符合表 6 的规定。 5.4.2.2 毡的物理性能应符合表7的规定。 表 7 毡的物理性能指标 ───────────────┬─────────┬──────┬───── 密 度，kg/m[3] │ │ │ ───┬───────────┤导热系数，W/(m.k) │有机物含量 │最高使 │ 极限偏差，％ │(平均温度 70±5℃)│ │用温度⑴ 密度 ├───┬───┬───┤ │ ％ │ ℃ │优等品│一等品│合格品│ │ │ ───┼───┼───┼───┼─────────┼──────┼───── 60 │ │ │ │ │ │ 80 │ │ │ │ │ │ 400 ───┤ ±10 │ ±15 │ ±20 │ ≤ 0.049 │ ≤ 1.5 ├───── 100 │ │ │ │ │ │ 120 │ │ │ │ │ │ 600 ───┴───┴───┴───┴─────────┴──────┴───── 注：(1)系指基材。 5.4.2.3 有防水要求时，应分别按GB 5480.7及GB 10299进行吸 湿性与憎水性试验。其质量吸湿率不大于5%，憎水率不小于98%。 5.4.3 缝毡 5.4.3.1 缝毡的长度、宽度、厚度及极限偏差应符合表6的规定。 5.4.3.2 缝毡的物理性能应符合表7的规定。 5.4.3.3 缝毡的基材应铺放均匀。 5.4.3.4 缝毡的缝合质量应符合表8的规定。 表 8 缝毡的缝合质量指标 mm ─────────────────┬──────────────────── 项 目 │ 指 标 ─────────────────┼──────────────────── 边线与边缘距离 │ ＜75 缝线行距 │ ＜100 开线长度 │ ＜240 开线根数(开线长度不小于160的) │ ≤3根 斜脚间距 │ ＜80 ─────────────────┴──────────────────── 5.4.4 贴面毡 5.4.4.1 贴面毡的长度、宽度、厚度及极限偏差应符合表6的规定。 5.4.4.2 贴面毡的物理性能应符合表7的规定。 5.5 管壳 5.5.1 制造管壳的岩棉应符合表7的规定。 5.5.2 管壳的长度、厚度、内径及极限偏差，应符合表9的规定。 表 9 管壳长度、厚度 、内径和极限偏差 mm ───┬──────┬────┬───────┬────────┬───── 长度 │ 极限偏差 │ 厚度 │ 极限偏差 │ 内径 │ 极限偏差 │ │ │ │ │ ───┼──────┼────┼───────┼────────┼───── │ │ │ │ │ ＋3 600 │ │ 30 │ │ 22,38,45,57,89 │ -1 │ │ 40 │ ├────────┼───── 910 │ ＋10 │ 50 │ ＋5 │ │ ＋4 │ 0 │ 60 │ -3 │108,133,159,194 │ -1 │ │ │ ├────────┼───── 1000 │ │ 70 │ │219,245,273,325 │ -1 ───┴──────┴────┴───────┴────────┴───── 注：如更换管壳的尺寸，可由供需双方商定。但极限偏差应符合表6的规定。 5.5.3 管壳的物理性能，应符合表10的规定。 表 10 管壳的物理性能指标 ───────────────┬─────────┬─────┬─┬──── 密 度，kg/m[3] │ │ │ │ ───┬───────────┤导热系数，W/(m.k) │有机物含量│不│最高使 │ 极限偏差，％ │(平均温度 70±5℃)│ ％ │燃│用温度 密度 ├───┬───┬───┤ │ │性│ ℃ │优等品│一等品│合格品│ │ │ │ ───┼───┼───┼───┼─────────┼─────┼─┼──── ≤200│±10 │±15 │±20 │ ≤0.044 │ ≤5.0 │合│ 600 │ │ │ │ │ │格│ ───┴───┴───┴───┴─────────┴─────┴─┴──── 5.5.4 有防水要求时，应分别按GB 5480.7及10299进行吸湿性 与憎水性试验。其质量吸湿率不大于5%，憎水率不小于98%。 6 试验方法 6.1 试验环境试验状态的调节按GB 5480.1的规定。 6.2 棉及其制品物理性能试验方法按表11的规定。 表 11 物理性能试验方法 ─────────────────┬──────────────────── 项 目 │ 试 验 方 法 ─────────────────┼──────────────────── 尺 寸 │ GB 5480.3 和附录A(补充件) 密 度 │ GB 5480.3 和附录A(补充件) 纤维平均直径 │ GB 5480.4 渣球含量 │ GB 5480.5 有机物含量 │ GB ××××(名称见第 2 章) 导热系数 │ GB 10298(为仲载试验方法) │ GB 10295 │ GB 10296 最高使用温度 │ GB ××××(名称见第 2 章) 不燃性 │ GB 5464 缝毡的缝合质量 │ 附录 B(补充件) 吸湿性 │ GB 5480.7 憎水性 │ GB 10299 ─────────────────┴──────────────────── 7 检验规则 7.1 以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定边续生产的产品 为一个检查批。一个检查批由一个或多个均匀的交付批组成。 7.2 出厂检验和型式检验 7.2.1 出厂检验 产品出厂时，必须进行出厂检验，其抽样方案、检查项目及判 定规则，按附录E(补充件)的规定。 7.2.2 型式检验 7.2.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品试验定型鉴定； b. 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，半年至少进行一次； d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2.2 型式检验的抽样方案、检查项目及判定规则，按附录C(补充件)的规定进行。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 在包装箱上应标明： a. 制造厂名称； b. 产品名称； c. 商标； d. 产品质量等级； e. 标记； f. 净重或数量； g. 加盖质量检验章； h. 制造日期。 8.2 包装 8.2.1 应使用防潮材料包装。在每一包装内应附有产品合格证和主要物理性能。 8.2.2 每个包装箱中应放入同一等级，同一规格的产品。特殊包装由供需双方商定。 8.2.3 注明“切勿挤压”和“勿雨淋”等字样。 8.3 运输和贮存 8.3.1 应用干燥的有篷车箱或船舱运输。 8.3.2 放置在干燥、通风的库房贮存，并且应按品种、规格分别堆放。 8.3.3 在运输和贮存中应避免使产品受压。 附录A 管壳长度、直径和厚度试验方法 （补充件） A1 长度 测量管壳的长度，用分刻度为1mm的钢尺测量外侧两端相对的二 处，读数1到1mm，取2次测量的平均值。 A2 直径 在管壳的两端别测量内径2次，读数1到0.5mm，内径和外径 取4次测量的平均值。 A3厚度 管壳的厚度按下式计算： D1 - D2 h＝━━━━━━ 2 式中： h ─── 管壳的厚度，mm； D1─── 管壳的内径，mm； D2─── 管壳的外径，mm。 注：有贴面的制品，应除去贴面的厚度。 附录B 缝毡缝合质量试验方法 (补充件) B1用分刻度为1mm金属直尺测量缝毡边缘线与边缘距离、缝线行距、 开线长度和针脚间距。 B2边线与边缘距离的测量位置在毡的两边距端部100mm处共测4次， 以4次测量的算术平均值表示。 B3 缝线行距的测量位置是在毡的中部。测量两端两行及中间一行， 以3次测量的算术平均值表示。 B4 针脚间距，以测量的最大和最小值的平均数表示。 B5 开线长度，以毡中最大线处的长度表示。 附录C 抽样方案、检查项目和判定规则 (补充件) C1 抽样方案 C1.1 样本抽取 样本可以由一个或几个单位产品构成。单位产品应从检查批中随机抽取。 C1.2 抽样方案 型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表 C1。 表 C1 二次抽样方案 ────────────────────┬──────────────────────── 型式检验 │ 出厂检验 ──────────────┬─────┼──────────────────┬───── 批量大小 │样本大小 │ 批量大小 样本大小 │ ────┬───┬─────┼──┬──┼────┬───┬─────┬───┼──┬── │ │ │第一│总样│ │ │ │ │第一│总样 管壳,包 │棉,包 │板、带、毡│次 │ 本 │管壳,包 │棉,包 │板、带、毡│生产期│ 次 │ 本 │ │ │ │ │ │ │ │ 天 │ │ ────┼───┼─────┼──┼──┼────┼───┼─────┼───┼──┼── 15 │ 150 │ 1500 │ 2 │ 4 │ 30 │ 300 │ 300 │ 1 │ 2 │ 4 25 │ 250 │ 2500 │ 3 │ 6 │ 50 │ 500 │ 5000 │ 2 │ 3 │ 6 50 │ 500 │ 5000 │ 5 │ 10 │ 100 │ 1000 │ 10000 │ 3 │ 5 │ 10 90 │ 900 │ 9000 │ 8 │ 16 │ 180 │ 1800 │ 18000 │ 7 │ 8 │ 16 150 │ 1500│ 15000 │ 13 │ 26 │ │ │ │ │ │ 280 │ 2800│ 28000 │ 20 │ 40 │ │ │ │ │ ＞280 │＞2800│＞28000 │ 32 │ 64 │ │ │ │ │ ────┴───┴─────┴──┴──┴────┴───┴─────┴───┴───── C2 项目检查 C2.1 试样 对于交付检查，一个包装中所有的单位产品被认为是质量相同的， 从而必须的试样可从单位产品上随机抽取。 C2.2 缺陷的分类 出厂检验和型式检验的检验的检查项目和缺陷的分类见表C2。 C2.3 单位产品的试验次数见表C3。 表 C2 检查项目和缺陷的分类 ──────┬───┬─────┬─────┬─────┬─────┬───── │ 缺陷 │ 棉 │ 板 │ 带 │ 毡 │ 管壳 │ │ │ │ │ │ 项 目 ├─┬─┼──┬──┼──┬──┼──┬──┼──┬──┼──┬── │轻│重│出厂│型式│出厂│型式│出厂│型式│出厂│型式│出厂│型式 ──┬───┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 尺 │长度 │√│ │ │ │ √ │ √ │√ │ √ │ √ │ √ │ √ │ √ │宽度 │√│ │ │ │ √ │ √ │√ │ √ │ √ │ √ │ │ 寸 │直径 │ │√│ │ │ │ │ │ │ │ │ √ │ √ │厚度 │ │√│ │ │ √ │ √ │√ │ √ │ √ │ √ │ √ │ √ ──┴───┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 密度 │ │√│ √ │ √ │ √ │ √ │√ │ √ │ √ │ √ │ │ √ 纤维平均直径│ │√│ √ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ │ √ │ √ 渣球含量 │ │√│ √ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ 有机物含量 │√│ │ │ √ │ √ │ √ │√ │ √ │ √ │ √ │ √ │ √ 导热系数 │ │√│ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ 最高使用温度│ │√│ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ │ │ √ 不燃性 │ │√│ │ │ │ √ │ │ │ │ √ │ │ √ 缝毡缝合质量│√│ │ │ │ │ │ │ │ √ │ √ │ │ √ ──────┴─┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴── 表 3 单位产品的试验次数 ───────────┬────┬────┬─────────────── 项 目 │单位产品│试验次数│ 结果的表示 ───────────┼────┼────┼─────────────── 长度 │ 1 │ 2 │ 2次测量结果的算术平均值 宽度 │ 1 │ 3 │ 3次测量结果的算术平均值 厚度 │ 1 │ 4 │ 4次测量结果的算术平均值 密度 │ 1 │ 1 │ 纤维平均直径(气流法) │ 1 │ 1 │ 渣球含量 │ 1 │ 1 │ 有机物含量 │ 1 │ 1 │ ───────────┴────┴────┴─────────────── C3 判定规则 对于不同的缺陷，合格判定是采用如下可接收合格质量水平(AQL)： 重缺陷：AQL＝10；轻缺陷：AQL＝15。 所有的性能应看作是独立的，如果任一性能没有达到该产品 性能指标，则此单位产品不合格。 开始的检查样本大小，应等于表C1中的第一次样本大小，如果 在第一样本中发现的缺陷数量等于或小于在表C4中给出的(第Ⅲ或 第Ⅶ栏)第一接收数Ac，该批应被接收。 如果在第一样本中发现的缺陷数量等于或大于第一拒数Re(第Ⅳ 或第Ⅷ)，该批应被拒收。 如果在第一样本中发现缺陷数量，在第一接收数和拒收数之间， 样本大小应增加到在表C1中给出的总样本，在第一及第二样本中发 现的缺陷数量应被累加。 如果缺陷的总数量等于或小于总接收数Ac(第Ⅴ及第Ⅸ栏)，该批 应被接收。如果缺陷的总数量等于或大于总接收数Re(第Ⅵ及第Ⅹ栏)， 该批应被拒收。 表 C4 计数检查的判定规则 ──────────┬───────────┬─────────────── 样 本 大 小 │ 重 缺 陷 │ 轻 缺 陷 │ │ ────┬─────┼─────┬─────┼─────┬───────── │ │ 第一样本 │ 总样本 │ 第一样本 │ 总样本 第一样本│ 总样本 ├──┬──┼──┬──┼──┬──┼──┬────── │ │ Ac │ Re │ Ac │Re │ Ac │ Re │Ac │Re ────┼─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────── 1 │ Ⅱ │Ⅲ │Ⅳ │Ⅴ │Ⅵ │Ⅶ │Ⅷ │Ⅸ │ Ⅹ 2 │ 4 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2 3 │ 6 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2 │ 0 │ 3 │ 3 │ 4 5 │ 10 │ 0 │ 3 │ 3 │ 4 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 8 │ 16 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │ 2 │ 5 │ 6 │ 7 13 │ 26 │ 2 │ 5 │ 6 │ 7 │ 3 │ 7 │ 8 │ 9 20 │ 40 │ 3 │ 6 │ 8 │ 9 │ 5 │ 9 │ 12 │ 13 32 │ 64 │ 5 │ 9 │ 12 │ 13 │ 7 │ 11 │ 18 │ 19 ────┴─────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴────── 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院起草并归口。
