攀钢西昌钢钒板材厂牢固树立“均衡、稳定、经济、高效”生产组织原则，充分利用轧制攀钢钒铸坯为契机，苦练内功，实现快节奏自动化轧钢技术，突破2050mm热轧机组产能“瓶颈”。9月22日，该机组日产量达2.12万吨，小时产量突破1053吨，创该厂热轧机组投产以来单日产量最高纪录。
据悉，9月中旬，攀钢钒1450mm热轧线进行为期3个月的停机升级改造，约28万吨铸坯陆续送到西昌钢钒板材厂加工。为全面完成攀钢钒铸坯轧制工作，西昌钢钒专门制定了“轧制攀钢钒铸坯生产运行保产方案”，板材厂充分调动全厂干部职工积极性，生产组织以热轧为中心，进行了多次轧钢演练，落实异常情况的保产应急方案，保障生产、设备、质量稳定受控，为突破产能“瓶颈”创造条件，全力确保机组产量日均大于1.55万吨，外发量日均超过1.55万吨的常态化水平。
面对前所未有的压力和困难，该厂热轧生产管理单元变压力为动力，把困难当机遇，积极发动职工想办法出主意，大胆创新，消除了岗位操作人员的顾虑和担忧。针对影响轧制效率的关键环节，制订了有效的产能提升工作计划。推行精益生产管控，严格执行生产工艺纪律和规章制度，加强上下工序及各部门之间的联系沟通，进一步提高轧线生产作业率；针对提升铸坯热装热送率、降低铸坯库存、优化轧制节奏、降废减损等措施不断优化轧制攻关；热区设备管理单元强化对设备运行保障能力的检查监督和消缺工作，对设备隐患防微杜渐，认真开展设备初始化及点检工作。以最优产线评价指标为目标，完善工艺技术改进项目，逐条检查落实，并将检查结果纳入绩效考核，高效确保设备点检维修功能精度。
同时，该厂积极开展“提高攀钢钒板坯生产效率”劳动竞赛活动，充分调动广大干部职工的积极性、主动性和创造性，立足岗位敬业奉献，进一步提高了轧制稳定性，为日产量创新高奠定了坚实基础。
来源：钢厂网站
