在经历了厂房建设、设备安装等施工阶段后，6月3日，历时1年多时间建设的抚顺特钢新建“高合金小棒材生产线”进入了带负荷试车阶段。在这一阶段里，设备人员将验证机械设备和电控系统的运行稳定性、设备动作与工艺要求是否一致等。据了解，进入带负荷试车阶段后，设备安装单位人员与我公司设备人员一起边调边试，边试边调，做到冷试车与热试车模式混合进行。此举改变了以往待全线冷试车成功后再进行热试车的原有模式，为“高合金小棒材生产线”早日快速投产创造了条件。
抚顺特钢新建“高合金小棒材生产线”是国内较为先进的轧钢设备，是公司重点技改工程项目。该项目由山东省冶金设计院进行工厂设计，达涅利（中国）冶金设备公司提供主要轧钢设备及工艺的总体设计。
投产后，抚顺特钢将新增一条现代化的高合金小棒材全自动生产线，将打破公司高合金小棒材及线材产能瓶颈，使公司的高合金小棒材及线材年产能由目前的不足2万吨一举提高到8万吨。该生产线的产品可满足用户对高性能、高质量特殊钢精品的需求，为公司抢占高端特钢精品市场提供强大助力。