上半年，面对复杂的经营环境和市场形势，太钢集团贯彻落实“四化”“四有”，以提升钢铁板块竞争力为重点，一手抓现场、一手抓市场，积极应对市场挑战，加强多基地协同协作，持续深化算账经营、产品经营和精益管理，全力推进产品开发、市场拓展、内涵式效率提升、业务协同等工作，价值创造能力大幅提升，经营业绩快速改善，实现了“时间过半，任务过半”的目标。
深化算账经营提升经营质量。贯彻落实《中国宝武关于深化算账经营工作的指导意见》，太钢强化销购产衔接联动，围绕制造全流程建立优化系统成本模型，统筹考虑原料、结构、价格、产线专业化等要素，用最优生产组合、工艺路线、生产节奏，以极致成本和极致效率实现高效运行。依托CE系统，持续完善算账经营工作流程，打通采、产、销各环节，形成闭环算账经营体系，通过预测、复盘等方法，助推各算账经营主体找准经营绩效改善点，优化产品结构，助力效益提升。
强化品种经营激发经营活力。围绕QCDVS(质量、成本、交付、品种及服务)，按照扁平化管理高效协同的原则，为成材厂配置营销、技术、制造、财务等相关资源，成立八个工厂经营团队，着力构建以市场为导向、以客户为中心的生产运营机制，推动公司整体管理变革，实现现场与市场高效协同。上半年，公司差异化品种比例从上年的53.5%提升至56.2%，太原基地出口销量稳步增长，比上年月均水平增长52.8%。
推动科技创新引领高质量发展。以战略+规划为顶层设计，以科技管理+人才培养为工作抓手，以产品开发+技术创新为具体目标，以“新产品开发、工艺技术创新、应用基础研究、用户综合材料解决方案”四个维度落实分解任务，以公司级项目+技术中心级科研项目为载体进行落实，聚焦国家重点项目、重大专项材料的配套保供，解决核电新技术、新装备材料的“卡脖子”难题，确保宝武使命类产品的研发和有序保供。
系统性实施“三项制度改革”专项行动。推动领导干部“能上能下”，关键在“能下”，去年8月起，太钢集团压减C层级52%，D层级及以上每年刚性退出5%，强化领导干部过程管控，实行“亮灯”机制。员工“能进能出”，关键在“能出”，正式员工全数起底再审视，按照年度标准岗位目标，全员竞聘上岗。收入“能增能减"，关键在能“变”，深化“一人一表”，突出“创造价值，才能分享价值”的分配导向，建立强评价、强导向的时效性激励机制，实现员工收入能增能减，员工活力显著增强。
提升产线效率创造极致效率。优化产线分工定位，极致发挥成本低、竞争力强的产线效率，压减关停低效产线，寻求生产集约高效，单机组极致高效，确保高端特色产线满负荷生产。热连轧1780产线投产后，1549产线彻底关停，1780产线碳钢产品升级，品种钢比例提升，与1549相比，中低效碳钢占比降低44%，热轧品种钢占比提升44%，现有热连轧1780和2250两线从品种、厚度、宽度等方面专业化分工，协同极致高效，2250产能利用率达到130%以上。型线材产线坚持差异化经营，聚焦高端品种，打造高效型线材产线。径锻产线和快锻产线将提升产品集中度和用户集中度作为工作重点，1-6月份，径锻机热锻机时效率较去年提升了5.78%。快锻生产线热锻量比设计产能超出11.4%。线材产线协同炼钢工序，颠覆性开展工艺创新，高端镍基合金、铬镍合金实现电炉连铸一火成材，助推快速增量。
强化业务协同提升管理效率。太钢不断完善“统一采购、统一销售、统一研发、统一制造管控、统一财务、统一数据标准”的具有不锈钢专业特色的“一总部多基地”管理模式与体系，提高协同能力，提升管理效率。围绕市场协同，加强基地间材料的互联互通互供，及时处理过程中出现的问题，互供料兑现率达90%以上。围绕原料、备件采购，发挥总部采购渠道、市场话语权和议价能力强的优势，提高采供质量和效率，降低采购成本。研发协同方面，以研发集中、技术协同、资源共享、价值共创为原则，研发向总部集中，成果向基地共享，推进工艺技术及产品的快速移植与转化。围绕产品开发、效率提升、燃料降本，今年深挖13项协同项目，协同创效明显。
初心如磐，砥砺前行。当前，太钢集团正在以时不我待的紧迫感，快马扬鞭，疾蹄奋进，坚持多视角、全方位、精益化、全员化算账，提高价值创造能力，推进精益制造，奋力开创求变图强、逆势而上的新局面，力争实现全年目标任务。
来源：钢厂网站
