耐碱耐火浇注料

   1 主题内容与适用范围       本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的定义、分类、       技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存及运输。       本标准适用于各种窑炉用的具有耐碱性的水硬性浇注料。    2 引用标准       GB 3001 耐火制品常温抗折强度的试验方法       GB 10696 硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法       YB 2202 耐火混凝土 烧后线变化检验方法       YB 2204 耐火混凝土 常温、烘干耐压强度检验方法       YB 2209 耐火混凝土 检验制样规定    3 定义       耐碱浇注料系指以耐火粘土熟料等硅铝质材料为骨料和粉料，以       铝酸盐水泥作结合剂，可掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性       的水硬性浇注料。    4 分类       耐碱浇注料按性能分为优等品及一等品，共五个型号（见下表）。     ────┬────┬───┬──────┬──────┬──────────            │性      │      │抗折强度，不│抗压强度，不│            │  能    │      │小于  MPa   │小于 MPa    │     3h恒温后           ??           │    指  │      │            │            │     线变化不    产品等级│      标│耐碱性├──┬───┼──┬───┤     大于1.5%            │型      │(最低 │110 │1100  │110 │1100  │     的试验温            │   号   │等级）│ ℃ │  ℃  │ ℃ │ ℃   │     度，℃            │        │      │烘干│烧后  │烘干│烧后  │    ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼──────────            │ 12D    │一级  │80  │ 80   │8.0 │ 8.0  │      1200     优等品 ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼──────────            │ 13D1   │一级  │100 │ 100  │10.0│ 10.0 │      1300            ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼──────────            │ 13D2   │一级  │70  │ 70   │7.0 │ 7.0  │      1300    ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼──────────            │ 12     │二级  │40  │ 20   │5.0 │ 2.5  │      1200     一等品 ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼──────────            │ 13     │二级  │40  │ 20   │5.0 │ 2.5  │      1300    ────┴────┴───┴──┴───┴──┴───┴──────────                   5 技术要求       耐碱浇注料的性能须符合下表的要求。    6 试验方法    6.1 烧后线变化       耐碱浇注料烧后线变化的测定按 YB 2202 的规定进行，恒温3h。       也可采用40mm×40mm×160mm试体。    6.2 耐碱性       耐碱浇注料耐碱性的测定按 GB 10696 规定进行。    6.3 抗压及抗折强度       按 YB 2209 的规定制备试体。       耐碱浇注料抗压强度的测定按 YB 2204 的规定进行，抗折强度       的测定按 GB 3001 的规定进行，但烧至 1000℃ 的试体须以       4～6℃/min的速度均匀升到1000℃，恒温3h后自然冷却到室温，       再进行强度试验。    7 检验规则    7.1 产品组批       轻质耐碱浇注料按同一型号组批，每批不超过50t。原料变更时应另组批。    7.2 取样方法       每批为一个取样单位。取样应有代表性。每批至少应在其中5袋       （桶）中等量取样。总量不得少于20kg。    7.3 判定规则       检验结果若有某一项不符合标准要求时，可按7.2条规定重新取       双倍样品复检。复检结果即使有一项不合格者，也应判定该批       浇注料为不合格。    8 包装、标志、贮存及运输    8.1包装       可用密封桶装，也可用耐磨、防潮的有衬里的双层袋包装。每袋       净重50±0.5kg，袋口必须缝扎牢实。也可将粉料用防潮、耐磨       双层袋单独包装扎牢后放入大袋中。    8.2 标志       必须在包装袋或其他包装器具上标明产品名称、型号、重量、       包装年、月、日及生产厂名称。    8.3 贮存及运输       耐碱浇注料必须按型号分别贮存于干燥库房中。桶装有效贮       存期为12个月。袋装为4个月。装货及运输中必须有防雨、雪、       潮湿的保护措施，严禁受潮。    9 出厂合格证       浇注料出厂时必须向用户发出包括品名、型号、数量、生产日       期、质量检验结果并加盖生产厂印章的出厂合格证。                               附    录    A                      耐碱浇注料的用途及施工简要说明                                 (参考件)    A1 用途      耐碱浇注料主要用于有碱侵蚀的窑炉某些部位作耐火耐碱隔衬里。      例如水泥窑预热器系统、管道系统及干法旋窑窑筒的尾部。也可      用作无碱侵蚀的各种窑炉衬里。优等品还可用于有高强、耐磨要      求的部位。     A2 贮存      本产品必须在干燥库房存放。    A3 施工简要说明    A3.1 水 必须用清洁饮用水。pH值在6～8之间。拌合水应准确称量。    用水量如下：优等品为总料量的 7%～8%，一等品为 9%～10%。    A3.2 搅拌 推荐用200～375强制式搅拌机。所有搅拌工具必须清洁。    拌合以达到料均匀为止。    A3.3  施工概要    A3.3.1 所用模具的浇注面均应涂一层机油。    A3.3.2 所有预埋金属件，浇注前应涂一层青漆。    A3.3.3 浇注料拌合后0.5h内用完。当浇注厚度为250mm以内时，宜    一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。    A3.3.4 养护湿度100%，养护温度宜在10～30℃之间。浇注后24h脱    模。总养护时间为3～7d。    A3.3.5 此材料不得与其他新拌混凝土混用或直接接触使用。    A4 烘干制度       耐碱浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当的热处理。    A4.1 在150℃左右烘干排除附着水，时间根据厚度而定。    A4.2 以25℃/h的速度升温到500℃左右(根据不同部位及实际可能而定)。    A4.3 在500℃左右恒温2d。    A4.4 从500℃左右起以30～50℃/h的速度升温到操作温度。    A4.5 根据不同部位的需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。    附加说明：    本标准由中国建筑材料科学研究院归口。    本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责起草。    本标准主要起草人薛德让、马世臣、肖素芬、岳彩新。    本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。