为探索极致能耗和追求极致效益，今年初以来，中国宝武新钢集团炼铁事业部坚持贯彻新钢提出的“降费用、控投资、拓市场、尽招标、强考核”的新十五字方针，通过对标找差与工序协同配合，9号高炉燃料比低至509千克/吨以下，并在中国宝武劳动竞赛中连续2个季度被评为宝武2000立方米级高炉“低碳冠军炉”。
降低燃料比是实现高炉炼铁节能减排和低成本生产的关键所在，为控制原料采购成本，该事业部加强与采购部门沟通协调，根据原料市场变化，制订事前核算、事中核算、事后核算方案，做到原料快进快出严控库存。该事业部焦化工序及烧结工序通过各项工艺改进，原燃料质量得到明显提升，焦炭M10指标基本稳定在6.0左右，CSR长期稳定在68%以上，6号、7号烧结机转鼓强度长期稳定在79.5%以上，为高炉经济技术指标创造良好的原料条件。
与此同时，该事业部充分利用铁水分级，持续优化铁料配矿结构；该公司数智化部充分发挥技术优势，利用数字技术赋能科学配矿，提高经济料比例，用足微量元素空间，有效解决烧结原料品种繁多的问题，做到质量不过剩，逐步减少高价矿的比例，满足不同特点高炉和不同钢种对铁水元素的需求，实现差异化降本。在生产操作方面，该事业部坚持“以稳定顺行为前提”，根据高炉冶炼情况，积极调整各操作参数，坚持以稳定中心气流为主导，适当兼顾边缘气流，逐步活跃炉缸工作，提高煤气利用率，并先后完成炉前3条主沟改造，增加主沟容积，改善分离效果，改造后金属回收率由97.9%提升至98.4%，在产量不变的情况下，降低燃料比3千克/吨，实现了低成本、高效率炼铁生产。
来源：钢厂网站
