硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法

   1 主题内容与适用范围       本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法提要、仪器设备、试体    制备、试验步骤及结果评定。       本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。    2 方法提要       本方法是将一定量的碳酸钾放入试体内，在高温下碱与硅铝质材料反应    发生体积膨胀，观察试体的破坏程度。    3 仪器和设备       a.可升温到1100℃能保持炉内温度均匀的电加热炉。       b.可测1100℃的热电偶高温计。       c.电烘箱。       d.精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。       e.感量为0.1g的天平。    4 试体的制备    4.1 3个试体为一组，试体尺寸为边长70.7mm的立方体。    4.2 浇注料成型按施工用水量加水，用拌合机混料在振动台上振动成型，试    体经3d湿气养护。    4.3 试体在成型面的中央预留直径为25mm、深35mm圆柱孔，并应经过105￣110℃    保温8h以上的烘干处理。    4.4 试体圆柱孔表面不允许有明显的裂纹及明显缺边、掉角、蜂窝等缺陷。    4.5 用氧化铬在试体的侧面上编号。    5 试验步骤    5.1 装样       称取工业级无水碳酸钾14g，放入试体的圆柱孔内，用和试体同样材质制    成的试体孔盖，或用氧化铝小于30％的低铝质陶瓷面砖(厚度约5mm)做试体孔    盖，并严密盖好。       试体放入加热炉内，要求试体距发热体30mm以上，放置炉膛的均温区内，其    温差不得大于20℃，试体间至少应保持10mm的距离。       加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。    5.2 升温速度       以4￣6℃/min的速度升温至1100℃。    5.3 保温       在1100℃保温5h，保温期间温差不得超过±10℃。    5.4 冷却       保温结束后，试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。    6 结果评定       用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，    以3块试体中等级相同的2块为准，如出现3块试体判属等级均不一致，须重    新取样检验。评定标准如下：       一级：试体无可见裂纹；       二级：裂纹宽度不大于1.0mm；       三级：裂纹宽度1.1￣2.0mm；       四级：裂纹宽度大于2.0mm。     附加说明：    本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。    本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料科学研究所负责起草。    本标准主要起草人马世臣、薛德让、肖素芬、岳彩新。    本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。